TECNOLOGÍA
El rendimiento de evacuación define la estabilidad del envasado en la producción de alimentos de alto rendimiento

Rendimiento fiable del envasado al vacío en MBRF a través de un servicio basado en condiciones y una planificación de mantenimiento controlada

Redacción Interempresas23/07/2026
Inmediatamente antes del sellado, se debe evacuar una cámara de envasado dentro de un tiempo de ciclo definido. El aire y los gases residuales se eliminan hasta que se alcanza un nivel de presión objetivo. Este nivel de presión determina el contenido de oxígeno residual, mientras que el tiempo de evacuación afecta directamente al rendimiento de la línea. Ambos parámetros deben mantenerse constantes en todos los ciclos para garantizar una producción estable.
Este requisito se vuelve más complejo en entornos de procesado de alimentos a gran escala con diferentes productos y condiciones de trabajo. La aplicación aquí descrita se implementa en MBRF, uno de los mayores productores mundiales de proteína animal, dentro de su red de producción en Brasil, que abarca 27 centros de producción.

Desde el punto de vista del proceso, este paso es muy sensible. Si no se alcanza la presión necesaria de forma constante, la calidad del producto variará. Si la evacuación dura más de lo esperado, los tiempos de ciclo aumentan y el rendimiento de la línea se ve afectado. Por lo tanto, el vacío no es una utilidad secundaria, sino un parámetro que determina directamente el proceso de estabilidad en un gran número de sistemas instalados.

Imagen

La evacuación constante depende de la condición controlada del sistema

El caudal máximo no es el único factor técnico exigente en esta aplicación. El requisito más importante es un comportamiento repetible en condiciones de trabajo cambiantes. El tipo de producto, la humedad, los vapores y la variación del proceso influyen en la carga de gas observada por el equipo. Esto significa que el sistema debe suministrar el nivel de presión requerido de forma fiable, aunque el punto de trabajo no sea siempre el mismo.

En este contexto, el vacío es un parámetro relevante para el proceso, ya que define si la evacuación tiene lugar dentro de la ventana de tiempo requerida y al nivel de presión requerido. Si la condición de la bomba cambia, también lo hace el proceso. El desgaste, la contaminación o el mantenimiento incompleto no son problemas aislados del equipo. Se manifiestan como inestabilidad en el comportamiento de evacuación y, por lo tanto, en el rendimiento del envasado.

El mantenimiento reactivo creó variabilidad e incertidumbre en la planificación

Los sistemas de vacío de MBRF recibieron soporte de Busch principalmente a través del suministro de piezas de repuesto, mientras que el servicio de mantenimiento in situ desempeñó un papel mucho menor. El cliente realizó muchas tareas de mantenimiento internamente o recurrió a proveedores externos.

Técnicamente, esta configuración tenía límites claros. El estado real de las bombas no se evaluó sistemáticamente en toda la red. Como resultado, la degradación del rendimiento podría pasar desapercibida hasta que afecte al funcionamiento.

El mantenimiento y la reparación tendían a ser reactivos y se llevaban a cabo sin la participación del fabricante Busch.

Un concepto de servicio basado en diagnósticos, responsabilidad compartida y disponibilidad

MBRF y Busch abordaron el problema pasando de un modelo basado en piezas de repuesto a un contrato de servicio técnico estructurado alineado con la forma en que operaba realmente el cliente. El concepto se construyó en torno a la base instalada de bombas de vacío de paletas rotativas R5, bombas de vacío de rotores de uña MINK y boosters de vacío, e incluyó piezas predefinidas y estructuras de servicio, Vacuum Check regulares, servicio de mantenimiento in situ coordinado y disponibilidad de bombas de repuesto.

La lógica técnica del concepto es sencilla. Las tareas rutinarias, como los cambios de aceite y filtro, siguen siendo responsabilidad de los propios equipos de mantenimiento de MBRF. Busch verifica estas actividades mediante inspecciones y diagnósticos periódicos. A continuación, se realizan trabajos más exigentes, incluidas las revisiones, ya sea sobre el terreno o en las instalaciones de Busch, según el caso. Las piezas de repuesto se colocan en posición en las instalaciones del cliente con antelación y las bombas de repuesto están disponibles cuando se necesitan.

Durante el funcionamiento, el sistema sigue un ciclo de servicio basado en condiciones. Las bombas se someten a comprobaciones en intervalos definidos y se documenta su condición. Las unidades críticas se identifican por sitio y las acciones de mantenimiento se planifican junto con el cliente. Esto crea un vínculo directo entre la condición del equipo, la ejecución del servicio y la planificación de la producción.

Funcionamiento predecible y un modelo para redes de producción distribuidas

La principal mejora para MBRF es un mejor control sobre la condición del sistema y, por lo tanto, una mayor previsibilidad en el funcionamiento. Dado que las bombas son inspeccionadas regularmente por especialistas, se puede identificar un rendimiento inestable antes de que se produzcan interrupciones imprevistas. Esto favorece una mayor disponibilidad a nivel de planta, ya que el mantenimiento se puede planificar y ofrecer soporte con unidades de sustitución.

Otro efecto clave es la mejora de la transparencia. Sobre la base de diagnósticos periódicos, MBRF puede predecir los costes de funcionamiento y mantenimiento con un mayor nivel de precisión. Esto permite elaborar presupuestos estructurados y coordinarlos entre varios centros de producción.

"La asociación ha probado ser sólida y estratégica desde el principio del contrato, caracterizada por un enfoque colaborativo y transparente tanto en la redacción del contrato como en la ejecución de las actividades. Hemos observado una fuerte alineación con las necesidades empresariales en todas nuestras diversas unidades, una capacidad de respuesta en la prestación de servicios y una mejora constante en los procesos implicados», afirma Everton Bernardi, responsable de ingeniería y mantenimiento en MBRF.

Este enfoque es aplicable a entornos industriales con sistemas de producción distribuidos y condiciones de trabajo variables. Dondequiera que el rendimiento del proceso dependa de la condición del equipo de vacío instalado, la combinación de diagnóstico, servicio planificado y ejecución coordinada ofrece soporte para un funcionamiento estable y un mantenimiento predictivo.

EMPRESAS O ENTIDADES RELACIONADAS
Busch Ibérica, S.A.
COMENTARIOS AL ARTÍCULO/NOTICIA

Deja un comentario

Para poder hacer comentarios y participar en el debate debes identificarte o registrarte en nuestra web.

Suscríbase a nuestra Newsletter - Ver ejemplo

Contraseña

Marcar todos

Autorizo el envío de newsletters y avisos informativos personalizados de interempresas.net

Autorizo el envío de comunicaciones de terceros vía interempresas.net

He leído y acepto el Aviso Legal y la Política de Protección de Datos

Responsable: Interempresas Media, S.L.U. Finalidades: Suscripción a nuestra(s) newsletter(s). Gestión de cuenta de usuario. Envío de emails relacionados con la misma o relativos a intereses similares o asociados.Conservación: mientras dure la relación con Ud., o mientras sea necesario para llevar a cabo las finalidades especificadasCesión: Los datos pueden cederse a otras empresas del grupo por motivos de gestión interna.Derechos: Acceso, rectificación, oposición, supresión, portabilidad, limitación del tratatamiento y decisiones automatizadas: contacte con nuestro DPD. Si considera que el tratamiento no se ajusta a la normativa vigente, puede presentar reclamación ante la AEPD. Más información: Política de Protección de Datos