Rendimiento fiable del envasado al vacío en MBRF a través de un servicio basado en condiciones y una planificación de mantenimiento controlada
Desde el punto de vista del proceso, este paso es muy sensible. Si no se alcanza la presión necesaria de forma constante, la calidad del producto variará. Si la evacuación dura más de lo esperado, los tiempos de ciclo aumentan y el rendimiento de la línea se ve afectado. Por lo tanto, el vacío no es una utilidad secundaria, sino un parámetro que determina directamente el proceso de estabilidad en un gran número de sistemas instalados.
La evacuación constante depende de la condición controlada del sistema
En este contexto, el vacío es un parámetro relevante para el proceso, ya que define si la evacuación tiene lugar dentro de la ventana de tiempo requerida y al nivel de presión requerido. Si la condición de la bomba cambia, también lo hace el proceso. El desgaste, la contaminación o el mantenimiento incompleto no son problemas aislados del equipo. Se manifiestan como inestabilidad en el comportamiento de evacuación y, por lo tanto, en el rendimiento del envasado.
El mantenimiento reactivo creó variabilidad e incertidumbre en la planificación
Técnicamente, esta configuración tenía límites claros. El estado real de las bombas no se evaluó sistemáticamente en toda la red. Como resultado, la degradación del rendimiento podría pasar desapercibida hasta que afecte al funcionamiento.
El mantenimiento y la reparación tendían a ser reactivos y se llevaban a cabo sin la participación del fabricante Busch.
Un concepto de servicio basado en diagnósticos, responsabilidad compartida y disponibilidad
MBRF y Busch abordaron el problema pasando de un modelo basado en piezas de repuesto a un contrato de servicio técnico estructurado alineado con la forma en que operaba realmente el cliente. El concepto se construyó en torno a la base instalada de bombas de vacío de paletas rotativas R5, bombas de vacío de rotores de uña MINK y boosters de vacío, e incluyó piezas predefinidas y estructuras de servicio, Vacuum Check regulares, servicio de mantenimiento in situ coordinado y disponibilidad de bombas de repuesto.
La lógica técnica del concepto es sencilla. Las tareas rutinarias, como los cambios de aceite y filtro, siguen siendo responsabilidad de los propios equipos de mantenimiento de MBRF. Busch verifica estas actividades mediante inspecciones y diagnósticos periódicos. A continuación, se realizan trabajos más exigentes, incluidas las revisiones, ya sea sobre el terreno o en las instalaciones de Busch, según el caso. Las piezas de repuesto se colocan en posición en las instalaciones del cliente con antelación y las bombas de repuesto están disponibles cuando se necesitan.
Durante el funcionamiento, el sistema sigue un ciclo de servicio basado en condiciones. Las bombas se someten a comprobaciones en intervalos definidos y se documenta su condición. Las unidades críticas se identifican por sitio y las acciones de mantenimiento se planifican junto con el cliente. Esto crea un vínculo directo entre la condición del equipo, la ejecución del servicio y la planificación de la producción.
Funcionamiento predecible y un modelo para redes de producción distribuidas
Otro efecto clave es la mejora de la transparencia. Sobre la base de diagnósticos periódicos, MBRF puede predecir los costes de funcionamiento y mantenimiento con un mayor nivel de precisión. Esto permite elaborar presupuestos estructurados y coordinarlos entre varios centros de producción.
"La asociación ha probado ser sólida y estratégica desde el principio del contrato, caracterizada por un enfoque colaborativo y transparente tanto en la redacción del contrato como en la ejecución de las actividades. Hemos observado una fuerte alineación con las necesidades empresariales en todas nuestras diversas unidades, una capacidad de respuesta en la prestación de servicios y una mejora constante en los procesos implicados», afirma Everton Bernardi, responsable de ingeniería y mantenimiento en MBRF.
Este enfoque es aplicable a entornos industriales con sistemas de producción distribuidos y condiciones de trabajo variables. Dondequiera que el rendimiento del proceso dependa de la condición del equipo de vacío instalado, la combinación de diagnóstico, servicio planificado y ejecución coordinada ofrece soporte para un funcionamiento estable y un mantenimiento predictivo.


















