La industria farmacéutica avanza hacia procesos más seguros, sostenibles y conectados
El packaging farmacéutico evoluciona hacia fábricas más inteligentes, sostenibles y conectadas
Más flexibilidad para responder a un mercado cambiante
El auge de medicamentos biológicos, terapias personalizadas y productos de pequeño volumen obliga a las plantas farmacéuticas a trabajar con una flexibilidad muy superior a la de hace unos años.
Las líneas de producción ya no deben limitarse a fabricar grandes series de un mismo producto. Hoy necesitan cambiar rápidamente de formato, adaptarse a distintos tipos de envases y mantener elevados niveles de productividad sin comprometer la calidad.
La automatización y la integración digital permiten responder a esta nueva realidad mediante equipos más versátiles y procesos capaces de ajustarse prácticamente en tiempo real.
Cápsulas farmacéuticas listas para su acondicionamiento en una línea automatizada de producción. Crédito: www.mateusztondel.com .
Automatización para aumentar la eficiencia global
Uno de los mensajes más repetidos durante la feria fue que la eficiencia ya no se mide únicamente por la velocidad de producción.
Los fabricantes buscan mejorar el Overall Equipment Effectiveness (OEE) mediante la integración de maquinaria, software y servicios digitales que permitan conocer el comportamiento de las líneas, anticipar incidencias y reducir tiempos de parada.
En este ámbito, Uhlmann Pac-Systeme presentó su estrategia OEE-driven Pharma Packaging Solutions, basada en la combinación de equipos, plataformas digitales y servicios para optimizar el rendimiento de las líneas farmacéuticas. Entre las soluciones destacadas figuró la BEC 500, una línea compacta que integra alimentación, formación de blísteres y estuchado, diseñada para reducir cambios de formato y mejorar la productividad.
Los envases de vidrio para productos farmacéuticos avanzan por la línea de transporte antes de las operaciones de llenado y cierre.
Sostenibilidad sin renunciar a la protección del medicamento
La sostenibilidad ocupó un lugar central en Interpack 2026. Sin embargo, en el ámbito farmacéutico el reto resulta especialmente complejo: reducir materiales sin comprometer la protección del producto ni el cumplimiento normativo.
En este sentido, varias empresas mostraron desarrollos basados en envases monomaterial, diseños optimizados para facilitar el reciclaje y soluciones que reducen el consumo de recursos durante el proceso de envasado.
Uhlmann presentó el concepto PTC 200, orientado al acondicionamiento de productos parenterales en envases monomaterial de cartón, mientras que distintos fabricantes mostraron avances en blísteres reciclables desarrollados específicamente para cumplir los futuros requisitos del Reglamento Europeo sobre Envases y Residuos de Envases (PPWR)
La automatización del transporte de viales garantiza precisión, repetibilidad y seguridad durante el proceso de acondicionamiento.
Digitalización y trazabilidad: una exigencia del sector
La serialización y el Track & Trace continúan ganando protagonismo. Cada envase debe poder identificarse y seguirse durante toda la cadena de suministro para garantizar la autenticidad del medicamento y facilitar posibles retiradas del mercado.
La conectividad entre máquinas y plataformas de supervisión permite registrar todos los parámetros del proceso y generar información útil para mejorar continuamente la producción.
Esta digitalización también favorece el mantenimiento predictivo y la toma de decisiones basada en datos, reduciendo costes y aumentando la disponibilidad de las líneas.
La formación de blísteres exige un control preciso del posicionamiento y la alimentación del producto para garantizar la calidad del envase. Crédito: Messe Düsseldorf / ctillmann.
Robótica e inteligencia artificial llegan al packaging farmacéutico
Otra de las tendencias destacadas fue la incorporación de robótica avanzada e inteligencia artificial. Marchesini Group presentó nuevas soluciones robotizadas para procesos de acondicionamiento farmacéutico y tecnologías capaces de mejorar la flexibilidad de las líneas mediante sistemas inteligentes de manipulación y control. La compañía destacó también el papel de la IA para incrementar la seguridad, la trazabilidad y la eficiencia de los procesos, especialmente en aplicaciones asépticas.
La solución presentada por Uhlmann integra automatización y digitalización para optimizar el rendimiento de las líneas de packaging farmacéutico. Crédito: Uhlmann Pac-Systeme.
El llenado y cierre evolucionan hacia procesos totalmente conectados
La digitalización también alcanza las operaciones de llenado y cierre. groninger mostró equipos destinados a productos farmacéuticos líquidos y consumer healthcare equipados con herramientas de monitorización digital que permiten supervisar el proceso en tiempo real y optimizar el rendimiento de las líneas.
Etiquetas inteligentes para garantizar la seguridad
El etiquetado continúa siendo un elemento esencial del packaging farmacéutico. En Interpack se presentaron soluciones capaces de integrar datos variables, serialización, sistemas inviolables (tamper evident) y materiales específicos para aplicaciones farmacéuticas y productos peligrosos.
Herma mostró nuevas tecnologías de etiquetado orientadas a mejorar tanto la seguridad como la trazabilidad de los medicamentos.
Las soluciones robotizadas permiten automatizar las operaciones de manipulación y final de línea en la industria farmacéutica. Crédito: Messe Düsseldorf / ctillmann.
Una fábrica cada vez más conectada
La visión que dejó Interpack 2026 es la de plantas en las que maquinaria, software y datos funcionan como un único sistema. La automatización ya no persigue únicamente aumentar la producción, sino mejorar la eficiencia global, reducir el consumo de recursos y garantizar la máxima seguridad del medicamento.
La evolución del sector apunta hacia líneas más flexibles, capaces de adaptarse rápidamente a nuevas terapias y formatos, con un elevado grado de conectividad y una fuerte apuesta por la sostenibilidad. Todo ello confirma que el packaging farmacéutico se ha convertido en uno de los principales motores de innovación de la industria.
