"El coste real de una línea de producción no lo determina la inversión inicial, sino su coste total de propiedad"
Entrevista a Markus Rustler, director general de Theegarten-Pactec y presidente de Interpack 2026
Para Theegarten-Pactec, iIterpack sigue siendo la feria de referencia para la industria mundial del packaging. Tras la celebración de la edición de 2026, Markus Rustler, director general de la compañía y presidente de interpack 2026, repasa las principales novedades que la empresa presentó en Düsseldorf, desde nuevos sistemas de flow pack hasta soluciones de alta velocidad para materiales sostenibles y líneas de envasado de máxima flexibilidad.
¿Qué máquinas o soluciones presentó Theegarten-Pactec en interpack 2026 y para qué aplicaciones estaban diseñadas?
Como ya es habitual en nuestras participaciones en interpack, presentamos una amplia selección de máquinas de nuestro catálogo, todas ellas funcionando con producto real, algo que sigue siendo bastante singular en este tipo de ferias.
Uno de los grandes protagonistas fue el nuevo sistema de flow pack FPC6, desarrollado sobre una arquitectura de máquina completamente nueva. También mostramos una nueva solución de movimiento continuo para envolver pastillas de sopa o cubitos de caldo comprimidos mediante plegado (fold wrap) y su posterior introducción en estuches expositores. Esta solución combina las máquinas BHS y BLM.
La principal novedad es que, por primera vez, presentamos una máquina de movimiento continuo de doble vía, un concepto completamente nuevo en el sector. Además de estos desarrollos, expusimos otras máquinas tanto del catálogo de Theegarten-Pactec como del portfolio de MAKREV, ofreciendo una visión muy completa de nuestras capacidades tecnológicas.
Muchos fabricantes trabajan actualmente bajo una fuerte presión sobre los costes. ¿Cómo ayudan sus últimos sistemas a mejorar la eficiencia y reducir los costes operativos?
Es una cuestión muy relevante y surge prácticamente en todas las conversaciones con nuestros clientes. Es bien sabido que las máquinas fabricadas en Dresde no son las opciones más económicas del mercado, pero nuestro enfoque siempre ha estado en la disponibilidad técnica, la fiabilidad y las altas velocidades de producción.
En el entorno industrial actual, la capacidad de optimizar los procesos es determinante. Nuestras máquinas permiten producir ocupando el menor espacio posible, con una mínima intervención del operario y la máxima eficiencia.
Al final, el éxito económico de una línea de producción no depende de la inversión inicial, sino del coste total de propiedad durante toda su vida útil. Y precisamente en este aspecto nuestras soluciones ofrecen ventajas muy claras.
Markus Rustler, director general de Theegarten-Pactec GmbH & Co. KG y presidente de Interpack 2026.
La sostenibilidad se ha convertido en un factor clave de compra. ¿Las nuevas máquinas de Theegarten-Pactec son compatibles con materiales reciclables o alternativos?
Sin duda. La sostenibilidad es una prioridad para Theegarten-Pactec desde hace muchos años y hemos obtenido excelentes resultados en este ámbito.
Actualmente nuestras máquinas pueden procesar prácticamente todos los materiales de envasado disponibles, tanto monomateriales como materiales basados en celulosa, por ejemplo el papel. Lo más importante es que no solo conseguimos procesarlos correctamente, sino hacerlo a las mismas velocidades que anteriormente se alcanzaban con las películas laminadas convencionales.
El reto actual es que los materiales reciclables siguen siendo, en muchos casos, más caros, lo que continúa siendo una limitación desde el punto de vista del propio material.
En mi opinión, los monomateriales serán los que tengan un mayor impacto en el desarrollo del packaging sostenible durante los próximos años. Además, no debemos olvidar que la sostenibilidad no depende únicamente del material de envasado, sino también de las propias máquinas.
La larga vida útil, la posibilidad de realizar retrofits y la flexibilidad para adaptarse a nuevos formatos o productos siempre han sido principios fundamentales en el diseño de nuestras máquinas. Están concebidas para funcionar durante muchos años y adaptarse a nuevas necesidades con un esfuerzo relativamente reducido, un argumento muy sólido para invertir en equipos de alta calidad y sostenibles.
La nueva Flow Pack Machine FPC6 ofrece la máxima flexibilidad para adaptarse a distintos formatos de producto, garantizando procesos de envasado estables y eficientes.
¿Qué nivel de flexibilidad ofrecen estas soluciones para cambios de formato o para trabajar distintos productos en una misma línea?
La flexibilidad siempre ha sido uno de nuestros puntos fuertes. Por ejemplo, la FPC5 ya permite trabajar con una gran variedad de formatos en una misma máquina y el nuevo modelo FPC6 mantiene esa misma filosofía.
Los cambios rápidos de formato son fundamentales para nuestros clientes porque permiten pasar de un producto a otro sin largos tiempos de preparación.
Esto resulta relativamente sencillo en aplicaciones de flow pack. El reto es mayor cuando se trata de estilos de envoltura más delicados, como el fold wrap o el top twist. Sin embargo, ya hemos demostrado anteriormente, y volvimos a hacerlo en interpack, que disponemos de soluciones robustas y eficaces también para estas aplicaciones.
Un ejemplo es la CHS, que presentamos en la nueva configuración smart bunch. Este sistema puede convertirse fácilmente para trabajar con envoltura double twist o top twist. Estas transformaciones requieren solo unos minutos o, como mucho, unas pocas horas. En definitiva, los clientes obtienen un gran beneficio de sistemas que combinan altas prestaciones con la máxima versatilidad.
Si los visitantes solo hubieran podido detenerse en su stand por un motivo, ¿qué tecnología recomendaría no perderse?
No es una pregunta sencilla porque cada visitante tiene intereses diferentes. Sin embargo, para mí, el equipo más impresionante fue la combinación de las máquinas BHS y BLM para el envasado de cubitos de caldo.
Lo realmente diferencial es que una máquina de movimiento continuo de doble vía como esta era una novedad absoluta en el mercado. Poder observar su funcionamiento y conocer en detalle toda la ingeniería mecánica y eléctrica que incorpora resulta realmente espectacular.
Para quienes valoran la ingeniería de alto nivel y las tecnologías de envasado innovadoras, esta máquina fue, sin duda, uno de los grandes atractivos de interpack 2026.
