Caso de éxito

Una línea de llenado compacta y de alta tecnología para cosméticos naturales

Redacción Interempresas01/07/2026

Cuando los ingredientes naturales, la artesanía de alta calidad y la tecnología más avanzada se combinan en armonía, el resultado es una solución única. Ese era precisamente el objetivo del fabricante de cosméticos naturales Annemarie Börlind, que encontró la respuesta en su colaboración con Gerhard Schubert. Juntas, ambas compañías desarrollaron una solución de llenado que combina los máximos estándares de calidad, precisión y eficiencia.

En abril de 2025, Ralf Schubert y Marcel Kiessling visitaron la sede de Börlind en Calw. Werner Helgert y Nicolas Lindner recibieron a la delegación procedente de Crailsheim (de izquierda a derecha).

Al acceder a la sede central de Börlind, situada en Calw, al sur de Alemania, se aprecia de inmediato el fuerte arraigo de esta empresa familiar a su historia y a sus valores. Una hoja de tilo dorada incrustada en el luminoso suelo de mármol claro y los auténticos tilos que se elevan hasta el techo del edificio reflejan el vínculo de la compañía con sus raíces. En 1959, Annemarie Lindner fundó la empresa junto con su marido, Walter, y su entonces socio Hermann Börner. El nombre de la marca y de la empresa, formado a partir de los apellidos de ambas familias, representa desde entonces los valores que distinguen a Börlind: naturalidad, calidad y capacidad de innovación.

La hoja de tilo es el emblema de Annemarie Börlind Natural Beauty desde mediados de la década de 1960.

Mantener un nivel tan alto durante décadas no ha sido una tarea sencilla, especialmente teniendo en cuenta que la demanda de su gama de productos para el cuidado de la piel no ha dejado de crecer. Ya en 2016, tras el desarrollo de dos extractos lipófilos e hidrófilos obtenidos a partir de células madre de rosa de la Selva Negra, la dirección de la empresa —que ya contaba con el apoyo de la tercera generación familiar, representada por los hermanos Alicia y Nicolas Lindner— comenzó a buscar una nueva línea de llenado que respondiera con mayor eficacia a sus necesidades de producción.

Los tilos del edificio y un oasis estilizado, que evoca el agua de manantial utilizada en los productos, reflejan el estrecho vínculo de la empresa con sus raíces familiares y con la naturaleza.

Del primer contacto a la decisión final

No fue casualidad que el primer contacto con Schubert se produjera en 2017. También estaba claro que, para llevar a cabo un proyecto de esta envergadura, era imprescindible contar con un socio que compartiera los mismos valores de calidad, sostenibilidad y colaboración a largo plazo. Durante una visita a Crailsheim, en la que participaron no solo Michael Lindner, hijo de la fundadora de la empresa, sino también sus hijos Alicia y Nicolas, quedó patente desde el primer momento que existía una excelente sintonía tanto a nivel profesional como personal.

"La nueva línea tenía que estar a la altura de nuestros compromisos de calidad, por lo que era fundamental que existiera una buena sintonía entre todas las personas implicadas", explica Nicolas Lindner, codirector general de la compañía. Cualquier duda inicial sobre si el líder mundial en sistemas modulares e inteligentes de embalaje TLM podía resultar demasiado grande para Börlind desapareció rápidamente. El reto consistía en procesar de forma totalmente automática, en un espacio muy reducido, una amplia variedad de cremas, lociones y delicados productos bifásicos, cumpliendo al mismo tiempo las más estrictas exigencias en materia de higiene y calidad.

Frascos, tarros y envases con dosificador salen de la nueva línea de producción instalada en la planta de Calw.

Schubert elaboró el pliego de especificaciones en 2019 y el pedido se formalizó en 2022. La máquina se entregó a finales de 2024 y se instaló y puso en marcha en las instalaciones del cliente en tan solo cuatro semanas. Posteriormente se realizaron las pruebas de validación para cada uno de los formatos, dedicando dos semanas a cada referencia. En la actualidad se producen sin incidencias ocho formatos y otros tres se encuentran en fase de incorporación. Cuando el proyecto esté completamente implantado, la instalación procesará un total de once variantes de formato.

La gama de Börlind incluye productos cosméticos con distintas viscosidades, formulaciones bifásicas y productos a base de alcohol.

Instalación a medida

La instalación de la línea en un plazo tan ajustado distaba mucho de estar garantizada, sobre todo porque las instalaciones de producción de Calw planteaban importantes desafíos al equipo de proyecto de Schubert. "No disponemos de portones de gran tamaño", recuerda Werner Helgert, director de Producción y Tecnología de Börlind. Los pasillos y accesos del edificio, ampliado en 1983, ofrecían un margen de maniobra muy reducido. En algunos puntos apenas había unos centímetros de espacio libre entre los componentes de la máquina y los marcos de las puertas. Además, Schubert tuvo que tener en cuenta la capacidad estructural del edificio, ya que el sistema debía instalarse sobre una entreplanta y presentaba un peso considerable.

Las bombas de llenado procesan las formulaciones más sensibles con la máxima delicadeza, mientras que las básculas en línea garantizan un control preciso de la dosificación y del nivel de llenado.

A estas limitaciones físicas se sumaban importantes condicionantes organizativos. El ajustado calendario del proyecto se veía agravado por el elevado número de departamentos implicados y por los estrictos requisitos de higiene. Para ello se diseñó un concepto específico que permitió mantener en todo momento las condiciones de sala limpia, de modo que Börlind pudo continuar con su producción habitual mientras se llevaba a cabo la instalación de la nueva línea, sin necesidad de interrumpir la actividad.

La línea TLM Power Compact de Schubert, puesta en marcha a finales de 2024, integra en un espacio muy reducido todas las etapas del proceso: alimentación, llenado, sellado, taponado y etiquetado.

Durante su visita a la planta, Ralf Schubert (centro), Marcel Kiessling y Daniel Traub (derecha) comprobaron el funcionamiento de la nueva línea de llenado.