Schubert lleva a interpack la evolución de su estrategia modular con la nueva generación TLM
La modularidad continúa marcando el rumbo tecnológico de Gerhard Schubert. En Interpack 2026, la compañía alemana ha mostrado en Düsseldorf cómo este planteamiento, desarrollado durante décadas en sus soluciones de packaging, evoluciona ahora hacia una propuesta todavía más flexible, eficiente y adaptable a distintos niveles de automatización. La principal novedad de su presencia ferial ha sido la nueva generación TLM, aunque la estrategia presentada va más allá de una única máquina e incluye también soluciones estandarizadas y células específicas agrupadas en las gamas LIGHTLINE y TOG.
En un contexto industrial marcado por la presión sobre costes, la escasez de personal especializado y la necesidad de reducir tiempos de implantación, Schubert defiende que la modularidad se ha convertido en un factor decisivo para la competitividad. La idea de fondo es que, aunque sectores como alimentación, pet food, cosmética o farmacéutico presenten productos y requisitos distintos, muchos de sus procesos de packaging comparten principios tecnológicos comunes. Identificar esas similitudes y convertirlas en componentes reutilizables y combinables constituye la base de la filosofía de la empresa.
Para Schubert, el concepto modular no se limita a la configuración mecánica de una línea, sino que abarca todo el ciclo del proyecto. Desde la ingeniería y la instalación hasta la operación y los futuros cambios de formato, la estandarización de módulos pretende simplificar procesos y facilitar adaptaciones rápidas sin comprometer prestaciones.
La modularidad como respuesta a un mercado más exigente
La visión defendida por Schubert parte de una constatación clara: las líneas de packaging deben responder hoy a entornos mucho más dinámicos que hace apenas unos años. Los fabricantes se enfrentan a ciclos de producto más cortos, mayor diversidad de formatos y crecientes exigencias en eficiencia y disponibilidad.
En este escenario, la empresa considera que los sistemas modulares ofrecen una ventaja decisiva. Frente a soluciones completamente diseñadas desde cero, la combinación de módulos probados y coordinados permite acelerar la puesta en marcha y simplificar futuras ampliaciones o adaptaciones.
La arquitectura TLM constituye la expresión más avanzada de esta estrategia. Basada en ocho ensamblajes estandarizados, cubre funciones como pick & place, formado y cierre de cajas, transporte y control. Robots, bastidores, controladores y sistemas Transmodul pueden combinarse para crear submáquinas o líneas completas adaptadas a necesidades muy diversas.
Este planteamiento permite desarrollar instalaciones de distinta complejidad sin abandonar una base tecnológica común. De hecho, Schubert subraya que la flexibilidad y la estandarización no son conceptos opuestos, sino dos caras de la misma estrategia modular.
La evolución tecnológica de estos módulos también ha contribuido a reforzar este enfoque. Con el paso del tiempo, los componentes se han vuelto más compactos y ligeros, mientras que la reducción del número de piezas y el uso de procesos como la fabricación aditiva han simplificado herramientas y sistemas de manipulación. El resultado son equipos más manejables y fáciles de sustituir, con menores necesidades de ajuste manual y tiempos reducidos de cambio de formato.
La nueva TLM, protagonista de interpack
Sobre esta base tecnológica se sitúa la principal novedad presentada por Schubert en Interpack: la nueva generación TLM, concebida como la siguiente evolución de su plataforma de packaging robotizado.
El proyecto tiene sus orígenes en el prototipo mostrado por la compañía en la edición de 2023 de la feria. Aquella primera propuesta despertó interés por anticipar cambios significativos tanto en la arquitectura de control como en el diseño estructural de las máquinas. Sin embargo, el modelo presentado este año es el resultado de un proceso de desarrollo mucho más amplio y adaptado a nuevas condiciones del mercado.
Según explica la compañía, el incremento de la sensibilidad al coste y la creciente competencia internacional han obligado a replantear aspectos fundamentales del diseño, buscando un equilibrio entre prestaciones, ocupación de espacio e inversión.
Uno de los cambios más visibles es el nuevo bastidor, cuya geometría ligeramente curvada introduce una imagen diferenciada respecto a generaciones anteriores. El rediseño responde, sin embargo, a criterios funcionales más que estéticos.
El nuevo marco estructural es cuatro veces más rígido que el anterior, un factor determinante para mejorar la precisión de los robots pick & place a altas velocidades. Schubert explica que los bastidores tradicionales presentaban flexiones que limitaban el potencial de los sistemas robóticos en aplicaciones de elevada dinámica. El desarrollo conjunto con Schubert Motion ha permitido resolver esta limitación sin incrementar el peso del conjunto.
La mayor rigidez estructural abre además la puerta a una integración más densa de tecnología dentro del mismo espacio disponible. Gracias al rediseño interno, la nueva TLM incorpora más funciones y automatización manteniendo dimensiones exteriores similares, lo que incrementa notablemente la densidad funcional de la máquina.
Más velocidad, mayor precisión y menor consumo
La nueva plataforma aprovecha estas mejoras mediante los robots F4 de Schubert, equipados con cálculo de trayectorias asistido por inteligencia artificial.
Durante interpack, la compañía mostró una aplicación flowpack destinada al envasado de galletas redondas apiladas. La instalación integraba cinco robots F4 distribuidos en tres células y alcanzaba capacidades de hasta 800 galletas o 266 flowpacks por minuto, con velocidades de film de 30 metros por minuto.
Parte de este rendimiento se basa en el sistema twin-pick desarrollado por Schubert, mediante el cual los robots pueden recoger simultáneamente dos productos en lugar de hacerlo de forma secuencial. A ello se suma un sistema de cálculo de trayectorias que se recalcula en cada movimiento.
Según la empresa, esta arquitectura permite aumentar hasta un 20% el rendimiento de cada brazo robótico sin incrementar las cargas mecánicas ni generar vibraciones adicionales, mejorando simultáneamente velocidad y estabilidad.
La eficiencia energética constituye otro de los ejes del nuevo desarrollo. La nueva TLM incorpora bombas de vacío autooptimizables que reducen aproximadamente un 30% el consumo de aire comprimido asociado a herramientas de succión.
El dato adquiere relevancia en picker lines, donde la generación de vacío representa una parte muy significativa del consumo energético total. La reducción del aire comprimido no solo disminuye costes operativos, sino que también contribuye a los objetivos de sostenibilidad y eficiencia que ganan peso en la industria del packaging.
Nueva arquitectura de control
La evolución de la TLM no se limita a la mecánica. Schubert ha renovado igualmente la arquitectura de automatización mediante la adopción del protocolo EtherCAT para la comunicación de campo, sustituyendo al anterior Sercos III.
EtherCAT se ha consolidado en aplicaciones de movimiento dinámico y alta velocidad, por lo que su incorporación responde a las exigencias crecientes de las líneas robotizadas.
Paralelamente, la empresa ha mantenido su filosofía de operación simplificada, aunque introduciendo nuevas posibilidades de interacción. Las interfaces HMI pasan a funcionar mediante tablets desacoplables y conectividad web, permitiendo operar o supervisar la línea desde distintos puntos de la instalación.
En líneas complejas, esta descentralización facilita tareas de mantenimiento, cambios de formato y supervisión, reduciendo desplazamientos y mejorando tiempos de respuesta. La compañía señala además que este enfoque favorece el cumplimiento de normativas relacionadas con ciberseguridad industrial y actualización continua de sistemas.
La nueva generación TLM está ya disponible en picker lines y flowpackers, y Schubert prevé extender progresivamente este concepto al conjunto de la gama antes de 2028.
LIGHTLINE y TOG: modularidad para distintos escenarios
La presencia de Schubert en interpack no se limitó a la nueva TLM. La empresa mostró también cómo su estrategia modular se despliega en otros niveles de automatización mediante las líneas LIGHTLINE y TOG.
LIGHTLINE responde a la necesidad de soluciones más estandarizadas y rápidas de implantar. La serie incluye máquinas preconfiguradas destinadas a tareas concretas de packaging, desde picker lines y flowpackers hasta cartoners y case packers.
El planteamiento persigue reducir significativamente tiempos de instalación, costes de ingeniería y complejidad de puesta en marcha. Aun tratándose de soluciones estandarizadas, Schubert mantiene componentes y módulos derivados de la tecnología TLM, conservando así una elevada calidad técnica y posibilidades de integración.
La gama ha incorporado recientemente nuevos case packers para aplicaciones wrap-around y tray-and-hood, ampliando sus posibilidades en operaciones de embalaje secundario.
Complementariamente, la línea TOG —acrónimo de “together”— se orienta a funciones individuales dentro del proceso de packaging. Frente a una línea completa, estas células ejecutan operaciones específicas capaces de integrarse con instalaciones existentes.
Actualmente la gama incluye el TOG Cobot, un robot pick & place con reconocimiento visual asistido por inteligencia artificial capaz de manipular productos desordenados, y el TOG Erecting Unit para formado de cajas. La filosofía consiste en aportar automatización adicional sin necesidad de rediseñar sistemas completos ni afrontar largos desarrollos de programación.
Una estrategia más allá de una máquina
Con esta combinación de tecnologías, Schubert ha utilizado interpack 2026 para presentar algo más que una novedad de producto. La nueva TLM ha actuado como escaparate de una estrategia industrial basada en ampliar la modularidad y extenderla a diferentes necesidades productivas.
Desde líneas altamente personalizadas hasta máquinas preconfiguradas o células individuales, la compañía plantea un ecosistema común sustentado en automatización, facilidad de integración y flexibilidad operativa.
La evolución de la TLM simboliza así no solo una nueva generación tecnológica, sino también la continuidad de una filosofía que Schubert considera todavía lejos de haber agotado sus posibilidades.
