Una nueva máquina de alta velocidad mejora la eficiencia, la calidad y la higiene en el envasado alimentario
El fabricante alemán Theegarten-Pactec GmbH & Co. KG ha desarrollado una nueva máquina de alta velocidad para el envasado de cubitos de caldo que marca un salto en capacidad productiva dentro de este segmento. El modelo BHS alcanza una velocidad de hasta 3.000 productos por minuto, al tiempo que introduce mejoras en eficiencia energética, calidad de envasado y diseño higiénico.
Theegarten-Pactec amplía su cartera con la nueva e innovadora máquina de alto rendimiento BHS para cubitos de caldo.
Funcionamiento continuo para mayor rendimiento
La nueva máquina se basa en un principio de funcionamiento continuo, sin movimientos de arranque y parada durante el proceso. Este flujo constante reduce las fuerzas de aceleración sobre el producto, lo que permite un tratamiento más suave y una mayor capacidad de producción.
Este enfoque también facilita el envasado de productos más delicados. En concreto, la BHS puede trabajar con cubitos de caldo con una resistencia a la presión un 70% inferior a la requerida anteriormente, lo que amplía el rango de aplicaciones.
Con la nueva BHS, cubitos, cubitos dobles y tabletas pueden envasarse de forma suave y eficiente.
Tres versiones según formato de producto
La máquina está disponible en tres variantes, adaptadas a distintos formatos:
- Versión para cubitos preformados: hasta 3.000 unidades por minuto
- Versión para cubitos dobles: hasta 2.500 unidades por minuto (equivalente a 5.000 productos individuales)
- Versión para tabletas: hasta 2.500 unidades por minuto
En este último caso, el sistema puede integrarse con la encartonadora BLM, también desarrollada por la compañía, lo que permite configurar líneas completas de envasado de alta velocidad.
Integración sencilla y reducción de costes operativos
Uno de los aspectos destacados es la facilidad de integración con prensas existentes para la fabricación de cubitos y tabletas a partir de granulado. El funcionamiento de la línea requiere un único operario, que incluso puede gestionar dos líneas si estas están próximas.
El diseño del equipo contribuye además a reducir los costes operativos. La máquina no requiere lubricación y los cambios de aceite se limitan a una vez al año. Asimismo, el consumo energético por producto envasado es hasta un 50% inferior al de otras soluciones comparables.
La monitorización en tiempo real de parámetros facilita el mantenimiento predictivo y reduce el riesgo de paradas no planificadas. Además, el diseño modular permite sustituir conjuntos completos de forma rápida, manteniendo la producción activa mientras se realizan tareas de mantenimiento.
Control de calidad automatizado
Tras el envasado, el sistema identifica posibles defectos en el envoltorio, como errores de impresión, pliegues incorrectos o sellados deficientes. Este control integral permite alcanzar tasas de producto conforme del 99,7%.
Mejora del diseño higiénico
El diseño de la máquina se ha optimizado para mejorar la higiene y la estabilidad del proceso. Cada producto se manipula una sola vez antes del envasado, lo que reduce la abrasión.
Además, el proceso se realiza en sentido ascendente, de modo que las partículas desprendidas caen hacia la parte inferior de la máquina y no contaminan el envase. El producto queda envuelto en un plazo de 80 milisegundos tras su manipulación, lo que minimiza aún más la generación de residuos.
El equipo incorpora también un diseño sin pintura en las zonas de contacto, estructura tipo balcón y paneles de fácil acceso, facilitando las tareas de limpieza y mantenimiento.
