La importancia del tamaño en las aplicaciones de montaje basadas en fluidos
Existe una demanda en auge de productos de alta ingeniería en sectores como la electrónica y los dispositivos médicos. Los equipos de ingeniería con visión de futuro están alineando sus estrategias tecnológicas y los conocimientos especializados necesarios para aprovechar estas oportunidades de crecimiento. La necesidad de garantizar la calidad en el montaje de las piezas es un reto crítico y real que requiere una amplia experiencia en procesos de fluidos y dosificación.
Elegir la tecnología de dosificación adecuada requiere lograr un delicado equilibrio entre las propiedades físicas de un fluido y las exigencias del rendimiento operativo del fabricante, como los requisitos de rendimiento y precisión. Optimizar esta combinación evita el costoso desperdicio de material, la interrupción de los procesos y el tiempo de inactividad. Los sistemas de dosificación automatizados también salvaban la brecha entre las propiedades de los fluidos y las exigencias de producción, al eliminar la variabilidad del operario y aplicar la cantidad exacta de fluido en el mismo lugar, una y otra vez, para aumentar radicalmente la eficiencia.
El tamaño es fundamental, no opcional
En la producción de ensamblaje, el tamaño importa. Encontrar los componentes de dispensación de fluidos del tamaño adecuado no es opcional. Es fundamental. Para aplicar una gota precisa de fluido, la selección del tamaño es crítica en el caso de los componentes plásticos de un solo uso, como las puntas de dispensación utilizadas con dispensadores manuales o con los sistemas de automatización más sofisticados. Las puntas de dispensación, que actúan como ‘punto de dispensación’, también están disponibles en una gran variedad de estilos, longitudes y diámetros exteriores e interiores. Las puntas son fundamentales para controlar cómo sale un fluido del cilindro de una jeringa o de una válvula al depositarse sobre un sustrato. La miniaturización de los productos, especialmente en los sectores médico y electrónico, ha generado una demanda de puntas aún más pequeñas y precisas para dispensar sin desbordamientos en zonas de difícil acceso.
Los tipos de puntas de dispensación diseñados por Nordson EFD abarcan desde el calibre 14 hasta el 37, para adaptarse a una amplia gama de fluidos de montaje con viscosidades específicas.
La aplicación de montaje específica de cada cliente es siempre lo que determina los requisitos de tamaño. Si el fabricante ensambla miles de piezas al día en lugar de unos pocos cientos, un cartucho puede ser otra opción para el sistema de dispensación. Los formuladores de fluidos como epoxis y adhesivos suelen envasar este material en un cilindro de jeringa o en un cartucho cuando trabajan con un fluido único o premezclado. Los volúmenes de los cilindros de jeringa oscilan entre 3 cc y 70 cc, y los de los cartuchos, entre 75 cc y 960 cc (2,5 fl oz y 32 fl oz). El rango de volumen superior de los cilindros de jeringa, como el popular tamaño de 70 cc, ofrece la flexibilidad necesaria para aumentar la capacidad de fluido en cada ciclo, lo que se traduce en menos tiempo de inactividad, ya que el cuerpo del fluido se cambia con menos frecuencia. Para la dosificación de lotes más pequeños, los cilindros de jeringa pueden ser la mejor opción. Una regla general es dispensar el contenido de los recipientes de líquido de lleno a vacío en cualquier turno, logrando así el máximo aprovechamiento hasta el último depósito. Esta práctica reduce el desperdicio de líquido y ahorra dinero en el uso de cilindros de jeringa o cartuchos.
Disponibles en capacidades de 3 cc a 70 cc, los cilindros de jeringa de Nordson EFD están diseñados y moldeados para ofrecer una claridad y una compatibilidad química excepcionales. Estos depósitos son transparentes para la mayoría de las aplicaciones de dosificación de fluidos, pero también están disponibles en color ámbar, que bloquea los rayos UV y la luz, y en negro opaco para un bloqueo total de la luz.
Las operaciones de montaje, una prioridad
Los principios de dimensionamiento descritos para las aplicaciones de dosificación de fluidos iluminan el camino hacia la fabricación de piezas y productos de alta ingeniería con confianza y calidad. El aumento de la demanda de productos de última generación —sensores, semiconductores, dispositivos médicos inteligentes y fibra óptica— ha llevado a los fabricantes a replantearse sus modelos de producción. La realidad competitiva para los fabricantes de equipo original (OEM) y los fabricantes por contrato radica en dar prioridad a los procesos de montaje en una fase mucho más temprana del ciclo de desarrollo del producto para agilizar el tiempo de comercialización. Adelantarse a la curva de control de procesos simplemente ahorra tiempo y dinero a largo plazo.
El robot de pórtico de la serie GV, guiado por visión, puede funcionar como un sistema de dosificación autónomo o para la producción de montaje totalmente automatizada y alimentada por cinta transportadora. La configuración incluye una válvula de aguja y una punta diseñadas para la dosificación precisa de fluidos en una aplicación electrónica.
Acerca de la autora: Felicitas Stuebing, Nordson EFD
Felicitas Stuebing es la directora global de la línea de productos de dispensación de un componente en Nordson EFD. Supervisa la estrategia integral, el desarrollo y el rendimiento de la cartera de productos consumibles. Se incorporó a Nordson EFD en 2015 y trabaja en East Providence, Rhode Island.
