Fabricación de actuadores en 6 pasos usando el ejemplo del fabricante polaco Pneumat

Aspectos destacados:

• Pneumat garantiza la calidad y fiabilidad de sus soluciones.
• La oferta de la compañía incluye tanto componentes estándar como la implementación de actuadores adaptados a necesidades individuales.
• El proceso de fabricación cumple con los requisitos de estrictas normas.
• Cada actuador se somete a una inspección de calidad en varias etapas.
• La empresa ofrece una garantía de 12 meses y un mes.
• El catálogo de TME ofrece actuadores estándar de la marca Pneumat.
• TME ayuda en la gestión de pedidos personalizados de actuadores neumáticos.

La fabricación de actuadores en Pneumat es un proceso cuidadosamente planificado, en el que la tecnología se combina con la experiencia y un enfoque individual a las necesidades específicas de la instalación. Desde el asesoramiento técnico, pasando por el diseño, la fabricación y el control de calidad, hasta el envío final, cada etapa se realiza conforme a los más altos estándares. Pneumat ofrece una amplia gama de actuadores neumáticos, incluidas versiones especiales personalizadas.

El proceso de pedido de actuadores neumáticos de Pneumat comienza al realizar una consulta y determinar los requerimientos del actuador. Este es el primer paso para entregar un componente de automatización industrial selecto y de alta calidad. Dependiendo de la situación, las consultas se gestionan en dos variantes básicas, cada una de las cuales conduce a la realización de una solución neumática personalizada.

En muchos casos, las soluciones Pneumat se utilizan en equipos existentes para reemplazar soluciones antiguas o desgastadas. Los asesores técnicos, basándose en estándares dimensionales y normas ISO (por ejemplo, ISO 15552, ISO 6432), sugieren un actuador equivalente de la oferta de Pneumat. Gracias a una amplia base de datos de actuadores neumáticos disponibles en stock, Pneumat puede rápidamente proporcionar un reemplazo compatible, sin comprometer los parámetros técnicos o el método de montaje. En el catálogo estándar de TME hay variantes típicas de actuadores con recorrido del pistón que van desde 5 mm, 10 mm, 12 mm, hasta 900 mm y 1000 mm).

El segundo escenario es la situación en la que solo se especifican requisitos técnicos, como:

• diámetro del pistón,
• longitud del recorrido,
• tipo de acción (unilateral, bilateral),
• tipo de montaje,
• condiciones de trabajo (por ejemplo, temperatura, presencia de polvo, ciclicidad).

Con base en esta información, se crean ofertas personalizadas —tanto en términos de funcionalidad del actuador como de optimización económica. Este tipo de pedidos individuales también pueden realizarse a través de TME —nuestros especialistas ayudarán con la gestión y cotización de dichos pedidos.

Tras la aceptación, se inicia el proceso de producción del actuador neumático, teniendo en cuenta las especificaciones y directrices. El sistema de gestión de producción en Pneumat System redirige automáticamente la solicitud al departamento de montaje, donde se realiza la siguiente etapa clave: la ejecución física del componente pedido.

La industria actual se basa en la rapidez, calidad repetible y cumplimiento de normas internacionales. Por eso Pneumat completa pedidos estándar para actuadores con varilla de pistón y sin varilla en no más de 24 horas. Esta eficiencia operativa es resultado de un proceso de producción perfectamente organizado y la disponibilidad de componentes conforme a las normas más usadas, incluyendo ISO 6432 y ISO 15552 (anteriormente ISO 6431).

En el caso de actuadores estándar con varilla de pistón, el primer paso es cortar con precisión los perfiles de aluminio y las varillas de pistón con la longitud y diámetro requeridos. El fabricante utiliza, entre otros:

• acero cromado de 4 a 40 mm de diámetro,
• acero inoxidable para aplicaciones con mayores requerimientos ambientales (por ejemplo, industria alimentaria o farmacéutica).

Al cumplir con dimensiones conformes a ISO, los actuadores de la marca Pneumat son totalmente compatibles con productos de otros fabricantes que cumplen las mismas normas, facilitando su intercambio y mantenimiento.

A diferencia de los modelos con varilla, los actuadores sin varilla requieren una ingeniería mucho más compleja. Su diseño se basa en el principio del desplazamiento del pistón sin una varilla de salida, por lo que la precisión en hacer guías ajustadas y el uso de sellos adecuados es absolutamente crucial. Este tipo de actuadores se usa a menudo en lugares donde ahorrar espacio y lograr un gran recorrido con tamaño compacto es importante.

Una vez preparados los perfiles y las varillas, se realiza el mecanizado final. En la fábrica de Pneumat se efectúa:

• estampación de elementos (por ejemplo, guías, tapas finales),
• fresado de ranuras de montaje,
• roscado para conexiones neumáticas y de sensores,
• y otras operaciones tecnológicas no estándar, si el proyecto lo requiere.

A menudo también es necesario fabricar piezas no estándar, como cubiertas especiales, pistones no convencionales o estructuras de montaje específicas. Estos elementos se producen en estaciones de trabajo especializadas manejadas por operadores de máquinas CNC calificados.

Todos los componentes de aluminio para los cuerpos de los actuadores pasan por un proceso de anodizado, que cumple dos funciones:

• Aumenta la resistencia del material a la corrosión y el desgaste, importante en condiciones industriales.
• Mejora la apariencia exterior — la superficie se vuelve más estética, lisa y duradera.

Esta es la etapa final de preparación de componentes antes del montaje del actuador y el inicio de sus pruebas.

Una vez que todos los componentes del actuador neumático están listos —mecanizados, inspeccionados y entregados desde las etapas anteriores— comienza la etapa crucial: el montaje del actuador neumático terminado. Este es el momento en el que la materia prima se transforma en un actuador plenamente funcional y listo para operar en un entorno industrial exigente.

El proceso de montaje de actuadores con varilla de pistón, especialmente los que cumplen con ISO 15552 o ISO 6432, requiere gran precisión y experiencia del operario. Según el tipo y complejidad del diseño, el tiempo requerido puede variar.

Uno de los primeros pasos en el montaje es la preparación adecuada de la varilla. Una varilla con la longitud especificada, previamente cortada y roscada, se conecta mecánicamente al pistón. Para asegurar total estanqueidad y durabilidad de la conexión roscada, se usa un pegamento anaeróbico, que se adhiere únicamente en condiciones anaeróbicas, es decir, justo donde se necesita: dentro de la unión pistón-varilla.

Esto no solo es una protección adicional contra filtraciones, sino también una protección efectiva contra el aflojamiento debido a vibraciones o operación industrial intensa.

Otros elementos se añaden en etapas sucesivas del montaje, tales como: sellos, guías, casquillos de centrado o tapas finales. Todo esto se realiza en estaciones de montaje especializadas, donde cada actuador pasa controles dimensionales y funcionales antes de continuar con procedimientos posteriores, como pruebas de fugas y verificación final de calidad.

Prueba de actuadores neumáticos - control de calidad antes del envío al cliente

Cada actuador neumático se somete a una etapa obligatoria de verificación de rendimiento antes de salir de fábrica. Este es un momento clave en todo el proceso de producción, que determina si el producto terminado cumple con todos los requisitos de calidad, funcionalidad y seguridad.

Inmediatamente tras finalizar el montaje, el actuador se traslada a un banco de pruebas, donde un especialista experimentado en control de calidad evalúa su correcto funcionamiento. El proceso comienza verificando parámetros conforme a especificaciones técnicas y a los requisitos de las normas internacionales, incluyendo ISO 15552 o ISO 6432 (según el modelo). Se controlan dimensiones externas, recorrido, roscas de conexión y condición visual general, para detectar posibles daños mecánicos.

El siguiente paso es una prueba de fugas y medición de la presión de funcionamiento. El actuador se conecta al sistema de prueba, que lo suministra con aire comprimido. La medición se realiza en ambas posiciones del pistón: totalmente extendido y totalmente retraído. Se registra cualquier caída de presión, la cual no debe superar los valores permitidos para el tipo de actuador.

Detección de fugas - prueba por inmersión

En caso de que la prueba de presión muestre irregularidades, el producto pasa a una nueva verificación. El actuador neumático se sumerge en un baño especial de agua mientras se suministra aire comprimido. Esto permite localizar con precisión el lugar por donde se escapa el aire, facilitando un diagnóstico rápido de fugas o errores de instalación.

Los técnicos realizan las correcciones necesarias y repiten el ciclo de pruebas hasta que el producto cumple con todos los estándares de calidad. Pneumat no libera ningún actuador al mercado que no haya superado pruebas rigurosas, sin importar su tipo o complejidad del diseño.

Fiabilidad garantizada y operación segura

Gracias al control de calidad en varias etapas en los actuadores neumáticos, el fabricante garantiza un producto 100% probado y listo para operar. La constancia en la adhesión a los estándares de prueba y el uso de herramientas de medición de última generación hacen que los actuadores Pneumat sean confiables para empresas de sectores industriales, alimentarios, automotrices y muchos otros.

Después de concluir la etapa de pruebas y la verificación positiva del funcionamiento, cada actuador neumático pasa a la etapa final del procesamiento del pedido: embalaje y preparación para el transporte.

Esta fase es sumamente importante, ya que asegura no solo la protección del producto, sino también su entrega segura e intacta. Para empezar, cada actuador pasa por la estación de embalaje, donde se protege con fundas de malla protectora que evitan eficazmente rayaduras y daños mecánicos.

A continuación, se colocan marcas logísticas, como etiquetas con código de barras o marcadores especiales que informan sobre la superación de las pruebas de estanqueidad y funcionalidad. Proceso logístico - ¿cómo se procede en la preparación del actuador para el envío?

Cuando el pre-embalaje está completo, los productos se transfieren al almacén, donde los encargados completan los envíos. Los actuadores estándar con varilla de pistón se envuelven en plástico burbuja y se colocan en cajas apropiadas junto con:

• factura de compra,
• documentación técnica,
• posibles accesorios adicionales (por ejemplo, montajes, sensores de posición).

Cada paquete se prepara individualmente bajo estrictas normas de embalaje, minimizando el riesgo de daños durante el transporte.

Garantía y atención postventa - garantía de calidad en cada etapa

La culminación de todo el proceso de producción de actuadores neumáticos —desde el diseño, montaje y pruebas— es el servicio postventa completo. Pneumat, como fabricante de actuadores industriales, ofrece una garantía de 12 meses en sus actuadores neumáticos, calculada desde la fecha de compra. La garantía cubre defectos materiales y errores de fabricación que hayan ocurrido independientemente del uso, siempre y cuando el dispositivo haya sido operado conforme a su propósito.

El enfoque para el servicio y garantía no es solo cumplir con las obligaciones del fabricante, sino principalmente construir confianza en la marca Pneumat. Por ello, la marca ofrece no solo un procedimiento rápido y transparente de garantía, sino también soporte técnico y consultoría, incluso después de finalizado el período de garantía.