Un innovador panel de fibra de vidrio
Dpto. R&D BUNKER Puertas Acorazadas
30/06/2026Desde su introducción, las puertas acorazadas han experimentado cambios significativos. La creciente demanda de seguridad antirrobo ha impulsado a la industria a innovar tecnológicamente el producto, haciéndolo más eficiente.
Esto ha conllevado, en primer lugar, una mayor resistencia a los robos, seguida de un mejor aislamiento acústico y térmico, así como de una mayor resistencia al agua, al aire y al viento; características que se han codificado mediante certificaciones específicas y la introducción del marcado CE.
En particular, en lo que respecta a la seguridad antirrobo, la clasificación más frecuente de las puertas en el mercado es la Clase 3, a menudo mejorada a la Clase 4; ambas se consideran normalmente adecuadas en términos de seguridad pasiva, incluso para viviendas ‘exclusivas’.
En casos excepcionales, como joyerías o bodegas, se recurre también a las Clases 5 y 6. Estas ofrecen una resistencia prolongada incluso frente a ataques con herramientas realmente excepcionales, potentes y de gran tamaño, como una amoladora angular con disco de 230 milímetros.
Sin embargo, dentro del ámbito de las puertas acorazadas residenciales, sabemos que la puerta principal es el primer elemento de la casa con el que entramos en contacto. Por esta razón, junto con la demanda de seguridad y otras prestaciones funcionales, ha aumentado la atención a la estética y crece considerablemente la demanda de puertas acorazadas de diseño y de fuerte impacto estético.
Se ha impulsado así una importante evolución del producto, en busca de soluciones innovadoras. Los materiales con los que se fabrican los paneles exteriores son hoy diferentes: desde los diversos multiestratos hasta el aluminio, el MDF recubierto de PVC y otros.
Entre todos, ha ganado un papel preeminente el vidrio-resina, un material compuesto —resina de poliéster reforzada con fibra de vidrio— que realza las características técnicas de ambos materiales: ligereza, solidez, resistencia mecánica y resistencia a los agentes atmosféricos.
La revolución comienza con la fibra de vidrio
El uso de la fibra de vidrio en la construcción del revestimiento exterior de las puertas acorazadas se remonta a hace algunas décadas, pero, a decir verdad, sin resultados óptimos, porque “la tecnología utilizada derivaba de la náutica, que siempre ha sido uno de los sectores con mayor experiencia y consumo de fibra de vidrio”, explica Luciano Zonta, administrador de BUNKER Puertas Acorazadas. “La náutica utiliza una formulación de resina que cataliza en frío, lo que hace necesaria la posterior aplicación de gelcoat para uniformar la superficie”.
Dado que las puertas acorazadas suelen estar expuestas al exterior y, por tanto, a la luz solar directa, la fibra de vidrio se dilata más que el gelcoat que, en consecuencia, puede agrietarse.
“Se pueden formar grietas más o menos finas que el usuario final considera un daño irreversible. Y, objetivamente, dado el coste bastante elevado del producto catalizado en frío, es comprensible la reacción negativa del usuario ante el defecto, por mínimo que sea”, afirma Zonta.
BUNKER Puertas Acorazadas propone un panel de fibra de vidrio para puertas acorazadas que ha superado esta limitación.
En la siguiente entrevista, Luciano Zonta explica cuál ha sido el proceso de desarrollo de KRONOS, sus cualidades y la aceptación que ha tenido por parte de los fabricantes de puertas.
¿Adoptando qué tecnología?
El secreto es que, para dar forma al producto, fue suficiente pasar de la catálisis en frío a la catálisis en caliente. Vertida en un molde de acero de diseño y fabricación propios, la masa de fibra de vidrio se somete a la acción de una prensa de más de 2.000 toneladas. Los paneles KRONOS, compuestos únicamente de fibra de vidrio, son por lo tanto monolíticos y toman forma en la prensa; en la fase de cierre, el molde se calienta y el material del interior se cataliza por completo. Al final del ciclo, el panel se extrae del troquel perfectamente moldeado.
El carácter monolítico hace que el panel KRONOS sea prácticamente indestructible desde el punto de vista mecánico, mientras que la propia naturaleza de la fibra de vidrio lo hace resistente a cualquier agresión atmosférica o química.
La paradoja es que la nueva tecnología, además de resolver íntegramente todos los problemas que generaba la catálisis en frío, ha permitido una importante reducción de los costes de producción y, por tanto, de venta. De hecho, el proceso de catálisis por calor permite fabricar el panel en 3-4 minutos y, en consecuencia, una alta productividad. Esto genera un ahorro económico sensible, a pesar del ‘peso’ de la amortización del coste de los equipos, en particular del molde, que es muy elevado.
Una vez extraído del molde, ¿a qué procesos se somete el panel?
El panel debe tener un espesor de 6-7 milímetros, el espesor tradicional de los paneles, válido para la mayoría de las puertas acorazadas. Una vez extraído del molde, el panel no se somete a otros procesos más que a la limpieza y el pintado.
Lo que más caracteriza a los paneles KRONOS son, sobre todo, sus altas prestaciones de resistencia mecánica, a los agentes atmosféricos, a la acción química y al envejecimiento. Además, tienen propiedades antimoho y antibacterianas, y no presentan problemas de rotura ni de decoloración. La resistencia de los paneles KRONOS a la acción de los agentes atmosféricos y químicos agresivos es un aspecto importante, ya que numerosas viviendas se ubican en zonas industriales o con atmósferas naturalmente más agresivas, como, por ejemplo, en las cercanías de termas con aguas sulfurosas, que provocan vapores notoriamente corrosivos e incluso lluvia ácida.
En cambio, ¿qué pasa con la resistencia a las altas temperaturas?
Hemos probado en horno la estabilidad del panel frente al calor hasta 160 grados centígrados, sin problemas. Cabe destacar que el panel de fibra de vidrio se enfría muy rápidamente, dada también su gran superficie de disipación en relación con su masa térmica. Por lo tanto, resultó manejable transcurrido aproximadamente un minuto y medio desde su extracción del horno.
Esto también es interesante desde el punto de vista del uso, porque con la insolación de verano los paneles exteriores pueden alcanzar temperaturas superiores a 70 grados centígrados. El panel KRONOS reduce rápidamente la temperatura de la superficie cuando cesa la insolación, a diferencia de otros materiales que permanecen más calientes durante más tiempo.
¿Cómo y en qué laboratorio se han probado el rendimiento técnico y, en particular, la resistencia mecánica del panel?
Nuestro proveedor de fibra de vidrio ha obtenido numerosas certificaciones de laboratorios de todo el mundo, especialmente en los Estados Unidos, donde los productos de vidrio-resina son muy utilizados. Sin embargo, los paneles KRONOS han sido ampliamente probados en nuestro laboratorio interno, donde se han sometido a choques térmicos muy severos —hasta 160 °C— y a tensiones mecánicas hasta la rotura, verificando un rendimiento muy alto, muy por encima de lo necesario.
Precisamente, porque resiste la compresión sin romperse, el panel es especialmente resistente a los intentos de robo y creemos que mejora significativamente la resistencia de la puerta. Además, comprobamos internamente, por muestreo y según las normas ASTM, la adherencia de la pintura sobre el panel con los métodos clásicos de arranque (desprendimiento) y que superan ampliamente los estándares de la norma
A propósito de la pintura, ¿la realizan internamente?
Sí, pintamos los paneles internamente inmediatamente después de extraerlos de los moldes. Recientemente nos hemos equipado con una nueva instalación automatizada de pintura airless para la aplicación de pinturas al agua cuyos pigmentos son insensibles a la luz y ofrecen excelentes resultados de estabilidad del color. Finalizada la aplicación de la pintura, que se seca a temperatura ambiente, el panel se traslada a un ambiente de atmósfera controlada para evitar el depósito de polvo en la superficie.
En cuanto al acabado, los paneles KRONOS se caracterizan y se embellecen con el efecto madera, propuesto en cuatro colores cuidadosamente elegidos: un clásico nogal, un clásico verde, un blanco muy elegante y un gris que está ganando un favor considerable en todas partes, porque aporta a la puerta de entrada ese «toque» de modernidad que gusta cada vez más.
No obstante, los paneles KRONOS se pueden pintar en cualquier color RAL, no solo de forma industrial, sino también mediante un sencillo trabajo de bricolaje o, cada vez con más frecuencia, por un hábil aficionado —o aficionada— al bricolaje. La capa de pintura es muy resistente a los arañazos; aun así, ofrecemos al cliente un corrector para que pueda reparar cualquier rasguño utilizando el esmalte de secado rápido del color de catálogo.
La personalización es fundamental para satisfacer las necesidades, en particular, del mundo de la arquitectura y el diseño. ¿Pueden atender las solicitudes relacionadas con el tamaño del panel? ¿En qué rango? ¿La resistencia mecánica permanece inalterada?
El panel KRONOS nace para ser ensamblado en puertas acorazadas de producción industrial, con el clásico estándar de luz de paso de 80 × 202 & 90 x 210. A esta medida, y a las inferiores, orientamos la mayor parte de nuestra producción. Esta elección permite evitar el recorte y, por lo tanto, la producción de grandes cantidades de desechos, como ocurría cuando el panel se obtenía por catálisis en frío. De hecho, en este último caso las dimensiones del panel eran superiores a las estándar.
En consecuencia, era necesario recortarlo. En cambio, con la catálisis en caliente el panel ya sale formado en las dimensiones estándar más solicitadas, se evita la producción de residuos y se optimizan los costes. En cuanto a las dimensiones, los paneles KRONOS son componibles y, con algunos modelos, es posible cubrir puertas de hasta 240 centímetros de luz de paso en altura. Para permitir la personalización del panel, hemos concebido un panel ‘pantografiable’ con el que se puede realizar cualquier diseño.
¿Qué tipo de comentarios han recibido de fabricantes italianos y extranjeros? ¿Hay zonas donde las puertas acorazadas con revestimiento de fibra de vidrio son más apreciadas?
El panel de fibra de vidrio se puede utilizar en cualquier lugar, desde la alta montaña hasta las localidades costeras. En Italia, donde nació, KRONOS se ha consolidado plenamente: hoy es un producto muy conocido, presente incluso en los grandes grupos de distribución. En España la introducción del producto es más reciente, pero la acogida está siendo igualmente muy buena: actualmente se utiliza mucho en Madrid y está despertando un gran interés también en ciudades costeras como Valencia, donde la resistencia del material a la salinidad supone un valor añadido.
En otras regiones donde, en comparación con el artesano, la industria siempre ha estado más presente, el panel de fibra de vidrio no se utilizaba mucho en el pasado; pero hoy el mercado ha cambiado y las indudables cualidades del panel KRONOS están propiciando un importante éxito comercial. La demanda ha aumentado y nuestros resultados operativos son muy satisfactorios. Hemos vendido varios miles de paneles sin haber recibido ni una sola queja por defectos del producto. ¡No podría haber una prueba «sobre el terreno» mejor ni más prometedora que esta!
¿El uso de su panel de fibra de vidrio aumenta el costo de las puertas acorazadas? ¿En qué medida?
El costo del panel KRONOS es significativamente menor que el de otros paneles comúnemente utilizados para cubrir puertas acorazadas expuestas a la intemperie. Su precio es prácticamente similar al de los paneles recubiertos con película de PVC más comunes, que, sin embargo, ofrecen características estéticas y de rendimiento muy diferentes. Le recomendamos colocar un panel KRONOS junto a un panel recubierto de PVC para evaluar las diferencias estéticasEn cuanto a durabilidad, el panel KRONOS prácticamente no tiene límites.
La logística es esencial
Un factor clave para la satisfacción del cliente es, sin duda, el cumplimiento de los plazos de entrega establecidos. Por ello, resulta evidente que las empresas han incrementado su atención a la logística.
“Más allá de la personalización que permite a nuestros clientes satisfacer las necesidades del usuario final —afirma Luciano Zonta—, cabe destacar que, gracias a la capacidad de nuestros almacenes, que suman más de 20.000 metros cuadrados, podemos almacenar 15.000 paneles, garantizando plazos de entrega rápidos. Cuando se requiere la personalización de los paneles, los plazos de entrega son algo más largos, pero generalmente no superan los 20-30 días”.
“El stock en almacén es uno de los elementos más importantes de nuestro servicio, ya que permite ventas inmediatas, gracias también a nuestros diversos almacenes estratégicamente ubicados en los principales países europeos: España, Italia, Grecia y Rumanía. Además, algunos de nuestros distribuidores también pueden almacenar cierta cantidad de paneles en sus propios almacenes y, por lo tanto, abastecer sus zonas. Y todo esto, por supuesto, facilita las entregas”, concluye Zonta.
