Merlo Press Meeting España 2026

Merlo ha reunido a la prensa española en su fábrica de Cuneo (Italia) para mostrar su estrategia de crecimiento, la profunda modernización de sus instalaciones y las principales novedades de producto para 2026, con especial protagonismo para los nuevos ROTO, los TurboFarmer, los tractores portaherramientas TreEmme y la incorporación de serie del sistema telemático Merlo Mobility.

Más de seis décadas después de su fundación, Merlo continúa evolucionando sin perder la esencia de empresa familiar que ha marcado su trayectoria desde 1964. Así quedó patente durante el Press Meeting España 2026, celebrado el pasado 9 de julio en la sede del fabricante en Cuneo (Italia), donde la compañía reunió a la prensa especializada española para presentar sus últimas iniciativas corporativas, sus planes de crecimiento, las inversiones destinadas a reforzar su capacidad industrial y las principales novedades que incorpora a su gama de maquinaria.

Foto de familia con el equipo de Merlo presente en el encuentro con la prensa española.

Con Paolo, Silvia y Andrea Merlo al frente de la compañía, el fabricante italiano afronta esta nueva etapa respaldado por una sólida situación financiera que le permite acometer importantes inversiones con recursos propios y mantener una estrategia empresarial basada en el largo plazo. Una filosofía sustentada sobre tres pilares —Personas, Producto y Producción— que guía tanto el desarrollo tecnológico de sus equipos como la continua modernización de sus procesos industriales.

Paolo Merlo (con corbata), presidente y CEO de Merlo, durante su encuentro con la prensa española.

En los últimos cinco años, el Grupo Merlo ha incrementado su facturación un 29%, situándose ya en torno a los 700 millones de euros. La plantilla alcanza los 1.769 trabajadores, un 18% más que en 2021, de los cuales más de 1.500 desarrollan su actividad en Italia. Además, el 79% de su producción se destina a la exportación, estando presente en más de 80 países, incluidas ocho filiales propias (Francia, Reino Unido, España, Alemania, Polonia, Australia, EE UU e Irlanda).

España ocupa una posición destacada dentro de la estructura internacional del fabricante. Merlo Ibérica, con sede en Pallejà (Barcelona), opera desde 1987 y representa actualmente alrededor del 4% de las ventas mundiales del grupo. La filial dispone de una plantilla de nueve personas —que prevé ampliar próximamente— y trabaja con una red de 45 concesionarios especializados en los sectores agrícola y/o de la construcción.

Antonio Torrijo, director general de Merlo Ibérica.

Durante el encuentro, Paolo Merlo, presidente y uno de los tres CEO de la compañía, destacó el buen trabajo desarrollado durante décadas por la filial española y subrayó la importancia de mantener una estrecha relación tanto con la red de distribución como con el cliente final para conocer de primera mano las necesidades reales del mercado y trasladarlas al desarrollo de nuevos productos y servicios. Entre las líneas estratégicas de futuro de la filial española figura reforzar la relación con las grandes cuentas, especialmente con las principales firmas de alquiler.

Juan Francisco Segovia, area manager de Merlo Ibérica.

La cuota de mercado de Merlo alcanza actualmente el 12,7% en Europa y el 8,6% a nivel mundial, liderando las ventas en países como Italia, Suecia, Finlandia o Canadá. Según los datos aportados por la compañía en la presentación a la prensa, en el mercado europeo de manipuladores telescópicos (sumando todas las marcas), España ocupa el quinto lugar por volumen, con unas 2.600 unidades comercializadas al año, solo por detrás de Reino Unido, Francia, Italia y Alemania. Las previsiones de la compañía apuntan a una estabilización del mercado español durante 2026 respecto al ejercicio anterior, seguida de una ligera caída en 2028 y una posterior recuperación hasta aproximarse a las 3.000 unidades en 2030. En cuanto a los modelos eléctricos, Merlo prevé un crecimiento progresivo, aunque sin superar todavía el centenar de unidades anuales antes de finalizar la década.

Rita Zurera, directora de Marketing de Merlo Ibérica, y Antonio Torrijo, director general de la filial española.

Uno de los momentos más destacados del encuentro fue la visita a la planta de producción de Cuneo, un complejo industrial de 337.000 m² que refleja el elevado grado de integración vertical y de automatización del grupo. Actualmente, Merlo fabrica internamente el 92% de los componentes que incorporan sus máquinas, un modelo productivo que le permite mantener un elevado control sobre la calidad y la innovación.

Salida de manipulador telescópico de una de las ocho líneas de produccion que tiene Merlo en su planta de Cuneo.

Las cifras de la fábrica evidencian su capacidad industrial: cada año procesa más de 70.000 toneladas de acero, produce cerca de 72.000 cilindros hidráulicos, instala alrededor de 870 kilómetros de conductos hidráulicos y más de 17.400 cables eléctricos, además de gestionar incontables referencias de repuestos mediante avanzados almacenes verticales automatizados. La actividad de soldadura supera los 1.300 kilómetros anuales y los equipos son sometidos a más de 35.000 horas de ensayos y controles de calidad antes de salir de fábrica.

Mattia Bodino, responsable global de Eventos en Merlo.

La planta dispone actualmente de ocho líneas de producción, cuatro instalaciones de pintura —tres en polvo y una al agua— y ha incorporado recientemente 19 centros avanzados de torneado con un elevado nivel de automatización. Paralelamente, Merlo continúa optimizando los tiempos de fabricación mediante procesos completamente sincronizados y una importante ampliación de sus instalaciones, incluso mediante recientes excavaciones que han permitido ganar a través de plantas subterráneas superficie útil. Gracias a estas inversiones, la compañía prevé elevar su capacidad productiva desde las actuales 7.000 máquinas (6.000 de ellas, telescópicas) hasta las 10.000 unidades anuales en 2028. Y pensando ya en el futuro más a largo plazo, el grupo ha adquirido amplios terrenos colindantes que permitirán seguir ampliando la fábrica, llegando incluso a modificar el trazado de la carretera local que atraviesa la zona.

La innovación continúa siendo uno de los principales rasgos diferenciadores de Merlo. Desde el lanzamiento de sus primeros dumpers y autohormigoneras en 1966 hasta la introducción de la primera gama de manipuladores eléctricos en 2021, el fabricante italiano ha protagonizado numerosos hitos tecnológicos, entre ellos su primer manipulador telescópico (1981), el primer Panoramic con motor lateral (1987), el primer ROTO con torreta giratoria (1991), los TurboFarmer (1996), los Multifarmer (2000) o el primer manipulador híbrido (2010).

Nicolò Bessone, director de Exportación de Merlo.

Actualmente, el catálogo del grupo está compuesto por 198 modelos e incluye, además de manipuladores telescópicos, autohormigoneras, dumpers y minitransportadores de orugas, soluciones desarrolladas por empresas del grupo como TreEmme (tractores forestales), Tecno (compactadores de residuos), Project (soluciones de alta tecnología), MGILAB (I+D en hidráulica y electricidad), Movimática (servicios telemáticos como Merlo Movility) y CFRM (centro de formación, ahora Merlo Academy, con un ambicioso programa de cursos comerciales y técnicos).

En un contexto global marcado por la reducción de la rentabilidad, la escasez de mano de obra y unas crecientes exigencias en materia de seguridad y sostenibilidad, Merlo orienta el desarrollo de sus nuevos equipos hacia máquinas más robustas, fiables, sencillas de utilizar, altamente conectadas y con un coste total de propiedad optimizado.

Antonio Torrijo operando el ROTO 60.27 con control remoto.

La principal novedad corresponde a la nueva generación de manipuladores telescópicos ROTO, un segmento que continúa creciendo en Europa y que, según las previsiones de la compañía, aumentará un 9,3% durante 2026. Los nuevos modelos, con alturas de trabajo comprendidas entre 16 y 35 metros y capacidades de hasta 7.500 kg, incrementan notablemente la capacidad operativa gracias a nuevos bastidores, estabilizadores de baja presión sobre el terreno, una ergonomía mejorada, mayor visibilidad desde la cabina y nuevas funciones como el control remoto, los movimientos cartesianos, el simulador del diagrama de carga, el punto de consigna o la posibilidad de memorizar implementos mediante el sistema de seguridad activo ASCS.

Merlo también lanza en este 2026 los nuevos manipuladores telescópicos TurboFarmer TF 42.7 y TF 38.10, modelos de 4.200 kg y 3.800 kg de capacidad de carga, y 7 y 10 m de altura de trabajo, respectivamente, destinados principalmente al sector agrícola. Disponibles en hasta 16 configuraciones, estos modelos incorporan una cabina completamente rediseñada con suspensión hidroneumática, mayor visibilidad, mejoras en seguridad mediante sistemas como el Merlo SafeStep y el ASCS, una estructura reforzada para trabajos todoterreno y un mantenimiento notablemente simplificado.

Antonio Ortega, area manager de Merlo Ibérica, explicando las novedades de la TurboFarmer y demostración con el TF 38.10.

La nueva oferta Merlo 2026 se completa con la nueva generación de tractores portaherramientas TreEmme, especialmente orientados a trabajos forestales, mantenimiento de carreteras, operaciones invernales y aplicaciones ferroviarias. Entre ellos destaca el nuevo MM170RM, equipado con un motor Deutz Stage V de 170 CV, brazo telescópico diseñado por Merlo, una nueva cabina de gran visibilidad y múltiples posibilidades de configuración mediante implementos delanteros y traseros.

Otra de las grandes novedades anunciadas durante el encuentro con la prensa fue la incorporación de serie en todas las máquinas del sistema telemático Merlo Mobility. Desarrollado íntegramente por Merlo, el sistema permite gestionar la flota desde una única plataforma, integrarse fácilmente con los ERP de los clientes y disponer de información en tiempo real sobre utilización, mantenimiento y estado de las máquinas.

Según la compañía, esta solución puede reducir hasta un 20% los tiempos de inactividad y disminuir entre un 10 y un 15% los costes operativos, reforzando así el compromiso de Merlo con una maquinaria cada vez más conectada, eficiente y rentable para el usuario.