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Picursa lanza al mercado las dos nuevas trituradoras 'Leopard' y 'Puma'

La flexibilidad como motor clave en la cadena de producción de Picursa

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Picursa es una empresa de origen familiar con una trayectoria muy vinculada al sector agrícola. La compañía ha experimentado un crecimiento progresivo apoyado en la experiencia técnica y la organización interna. En la actualidad, cuenta con más de 200 modelos de trituradoras, que venden a distintos rincones del mundo. Los modelos ‘Leopard’ y ‘Puma’ son las últimas incorporaciones de su catálogo.

Exteriores de la nave de Picursa
Exteriores de la nave de Picursa.

Picursa es una empresa especializada en la fabricación de trituradoras para terreno forestal y agrícola. Dentro de su porfolio, pueden encontrarse hasta 200 modelos adaptados a distintas necesidades. Cada semana producen unas 15 máquinas, calcula Víctor Urbieta, administrador de la compañía. La fabricación de la maquinaria es toda propia a excepción de correas, poleas, rodamientos y algo de soldadura para cumplir con los tempos de producción.

Una nave en Zaragoza que va más allá del almacenaje

Urbieta describe la nave como un almacén de materiales porque la fabricación de diversos modelos requiere disponer de mucha cantidad de stock. A su vez, distingue dos tipos de almacenaje: el almacén de mercancía y el de chapa y tubo, destinado a la fabricación de trituradoras.

La estructura productiva está diseñada para adaptarse a distintos modelos y necesidades. En consecuencia, la filosofía de la empresa pasa por ser lo más autónomos posible, a la vez que detecta y suprime los puntos críticos con riesgo de crear cuellos de botella.

La organización del trabajo busca asegurar continuidad y ritmo estable en fabricación. Además de la adquisición de piezas de largo plazo y materiales críticos, también priorizan la planificación de la producción en lotes cortos para evitar saturación; estandarizan previamente los modelos para reducir variaciones para que el robot sea más viable. Disponer de medios propios como corte láser, plasma y soldadura robotizada es clave para controlar el ritmo de producción y adaptarse al mismo con margen de maniobra.

Casi medio siglo acompañando al agricultor

Los inicios de Picursa se sitúan hace 40 años en un taller de reparaciones de cosechadoras y otros tipos de materiales. Primero fue el taller, más adelante, la fabricación de implementos para cosechadoras. En la década de los 90, se comenzaron a producir trituradoras agrícolas y, poco después, llegaron las forestales.

La elección de trabajar en series cortas les obliga a mantener una logística interna que les dé acceso inmediato a los componentes. La demanda de este tipo de máquinas pide materiales ligeros y resistentes, el uso de chapas antidesgaste y chapas estructurales que posean un límite elástico mayor.

Picursa produce aproximadamente un total de 15 máquinas a la semana

Picursa produce aproximadamente un total de 15 máquinas  a la semana.

Primeros pasos en la fabricación de una trituradora

El primer paso para fabricar una trituradora es el corte. Para llevarlo a cabo, explica Urbieta, cuentan con dos mesas propias: una de láser y otra de plasma. Esta estrategia permite acelerar procesos y priorizar trabajos urgentes sin depender de terceros.

Las piezas cortadas llevan consigo unas marcas que facilitarán el montaje posterior, que cada parte encaje a la perfección, como un puzle, y a la vez se eviten errores. A su vez, la fase de punteado también se acelerará, y se asegurará la repetibilidad.

Para cortar las piezas, la empresa cuenta con una mesa de láser y otra de plasma

Para cortar las piezas, la empresa cuenta con una mesa de láser y otra de plasma.

Antes del ensamblaje, el producto debe pasar por la plegadora. Picursa cuenta con una máquina de 250 toneladas para ello. El operario introduce los códigos y ajusta los parámetros, acorde incluso con la temperatura del lugar, para que el resultado sea consistente y mantenga la geometría óptima para la soldadura.

El siguiente paso del proceso productivo es el punteado, vital para evitar que haya desviaciones a la hora de soldar. El operario encaja las piezas de manera exacta para que el robot soldador pueda trabajar. Necesita repetibilidad. Si hay mucha desviación, no será capaz de hacerlo.

La soldadura, el paso crítico

La soldadura es la única fase que en ocasiones necesita externalizarse por una razón de tempo. En este caso, Picursa deja las máquinas punteadas, la empresa externa se las lleva y las devuelve soldadas y repasadas en el plazo establecido. La casa cuenta con un robot de 23 metros con 3 puestos de soldadura. En un principio, se diseñó para chasis y rotores. Estos segundos normalmente se hacen en automático.

En aquellos casos que el rotor se sale de la normalidad, la pieza se puntea fuera y el robot la suelda. El programa se prepara para hacerlo. Cuando es necesario, el soldador coloca el componente y la máquina lo suelda. Si no, la colocación y la soldadura las lleva a cabo la misma máquina.

Cuando el rotor está hecho a mano, el robot debe ubicarse primero para averiguar dónde el operario ha colocado las piezas. En un futuro, el administrador se plantea implementar cámaras, aunque de momento son prescindibles. La producción es dinámica.

El administrador advierte del riesgo de atascar el robot sin una estrategia en la cadena de montaje. La solución se halla en la planificación y externalización de la soldadura para mantener un ritmo estable y asumible.

Torno CNC
Torno CNC.

El torno: de cuello de botella a punta de lanza

Picursa cuenta con 3 tornos CNC. El último cuenta con un cargador de pieza y doble husillo para que pueda hacer las 2 partes y sacarlas hechas directamente. Posee 5 ejes con 12 huecos con herramientas. “Puede fresar, taladrar, roscar…”.

Además de tornear, también sirve como centro de mecanizado. Eso permite ahorrar tiempo y economizar el repuesto de las piezas de la máquina. Como plus, este torno funciona sin necesidad constante de revisión. “Una carcasa de un picador forestal cuesta entre 20 y 40 horas de trabajo. Esto lo hace en 35 minutos”.

El torno también sirve como centro de mecanizado
El torno también sirve como centro de mecanizado.

Software y programación, algo que no se ve y también es importante

La programación de las piezas se organiza previamente para asegurar la flexibilidad. Picursa se hizo con software para programar offline. Este paso se hace fuera y luego, ya en máquina, se ajustan los parámetros. “Si se tuviera que parar para preparar un programa, perderíamos una semana” comenta el administrador. “Esto no es productivo”.
El posicionador puede levantar hasta 5.000 kg de máquina
El posicionador puede levantar hasta 5.000 kg de máquina.

Pintura y acabados, la fase final antes de la puesta a punto

Antes de pintar, las piezas deben prepararse. Primero, pasan por un túnel de lavado y fosfatado, un horno de secado y, si se requiere, otro de curado para que el metal esté seco a la perfección y no coja humedades.
La pintura en polvo es la principal porque el acabado resiste mejor a golpes y manipulación. La pintura líquida se aplica a los trozos de máquina que no se pueden hornear, como por ejemplo los plásticos. Incluso algunas partes pueden ir ya montadas.

Al día siguiente del lavado, fosfatado y secado se pinta en la cabina robotizada. Tiene 2 robots a cada lado, cada uno con 2 pistolas. La aplicación se basa en el principio de carga eléctrica. El polvo se adhiere al metal de manera uniforme.

La cabina tiene incorporado dos ciclones para cambiar el color muy rápidamente. Primero se debe limpiar bien la cabina, aspirar el polvo para evitar contaminaciones y hacer el cambio de ciclón. Aunque el sistema no es automático, es ágil.

El montaje se lleva a cabo sobre 3 posicionadores que permiten que el operario manipule las máquinas sin cargar con el peso. Fabricadas por la misma Picursa, pueden mover hasta 5.000 kg.

Asentarse en Europa es un objetivo a medio plazo

En cuanto a la comercialización, Víctor Urbieta señala que un 70% de las ventas son en nuestro país, mientras que un 30% se exporta. Además de la venta de maquinaria, Picursa actúa como distribuidor, además de gestionar máquinas de ocasión, que repintan y preparan para la venta.

Entre los objetivos que se marcan como empresa a corto-medio plazo, se halla el de asentarse en Europa. En concreto, a través de los modelos forestales porque consideran que sus modelos de esta tipología son cada vez mejores.

Trituradora 'Leopard'
Trituradora 'Leopard'.

Dos nuevos modelos de reciente lanzamiento

Picursa ha lanzado dos nuevos modelos de trituradora: ‘Leopard’ y ‘Puma’, que todavía se encuentran en periodo de ajuste de calidad en los acabados.

Ambas máquinas son el resultado de años de experiencia y dedicación. La flexibilidad productiva y la capacidad técnica definen el modelo de fabricación de la empresa.

Características técnicas de la trituradora 'Leopard'

  • Rotor cuchillas, baja absorción de potencia
  • Rotor ø 556 mm.
  • Tubo del rotor 272x17,5 mm.
  • Diámetro del eje ø 70 mm.
  • Chasis en material alto limite elástico.
  • Carcasas de rodamientos en acero.
  • Rodamientos del rotor con doble hilera de rodillos.
  • Correas con fibra de kevlar.
  • Soporte de cuchillas en material antidesgaste.
  • Cuchillas fijas en acero hardox 500 tuf.
  • Tornillos independientes para sujeción cuchillas.
  • Fácil intercambio de cuchillas y contracuchillas.
  • Transmisión con rueda libre incluida.
  • Motor hidraulico con reductor alimentador inferior.
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