AsorCAD mostrará en BIEMH cómo resolver el proyecto cuando el escaneado 3D no basta

En el contexto industrial actual, marcado por la presión en plazos, la falta de documentación técnica y la creciente complejidad geométrica de las piezas, el escaneado 3D ha dejado de ser una tecnología aislada para convertirse en una herramienta estratégica dentro de procesos de fabricación y control de calidad. Sin embargo, no todos los proyectos industriales requieren lo mismo ni todos los proveedores aportan el mismo valor como mostrará AsorCAD durante su participación en BIEMH 2026.

AsorCAD no se posiciona como un proveedor genérico de servicios de escaneado 3D, sino como un partner industrial orientado a fabricación, capaz de abordar proyectos complejos, críticos o fuera de estándar, donde no basta con medir: hay que resolver.

Con más de 20 años de experiencia industrial y participación en proyectos de alta exigencia, incluidos proyectos de referencia como ITER, con requerimientos elevados en precisión, trazabilidad y fiabilidad, AsorCAD es elegido cuando el riesgo técnico es alto y la solución debe ser industrialmente viable.

Uno de los errores habituales en la adopción del escaneado 3D es abordarlo como una única tecnología válida para todo. En AsorCAD el enfoque es radicalmente distinto. No existe el escáner, sino el escáner adecuado para cada caso:

• Escaneado de piezas desde tamaños reducidos (del orden de un ratón de ordenador) hasta grandes conjuntos industriales, como estructuras o vagones ferroviarios.
• Disponibilidad de toda la gama de escáneres 3D de Creaform, seleccionando la tecnología óptima en función del tamaño de la pieza, la complejidad geométrica, la precisión requerida o las condiciones de entorno (planta, taller, campo).
• Capacidad de alcanzar precisiones desde 0,02 mm, siempre que la geometría, el tamaño y el contexto del proyecto lo permitan.

Este posicionamiento implica también saber decir qué es viable y qué no lo es, y justificarlo técnicamente. La honestidad técnica forma parte del valor que percibe el cliente industrial, especialmente cuando los errores de decisión se traducen en retrabajos, paradas de producción o piezas inservibles. Mensaje clave: no ofrecemos una tecnología, sino la tecnología adecuada para cada proyecto.

En muchos entornos industriales, la ingeniería inversa se entiende erróneamente como una simple conversión de una malla triangulada en un modelo CAD. En AsorCAD, este enfoque es insuficiente.

Qué entendemos por ingeniería inversa.

La ingeniería inversa es un proceso completo que incluye:

• Reconstrucción de geometrías pensando en fabricación, no solo en fidelidad geométrica.
• Uso de software de referencia como Geomagic Design X, plenamente compatible con los principales sistemas CAD del mercado.
• Adaptación de las geometrías a procesos productivos reales: mecanizado, fundición, moldeo o fabricación aditiva.
• Correcciones, mejoras o reinterpretaciones de la geometría cuando el proyecto lo requiere.
• Entrega de modelos CAD realmente utilizables, estables, paramétricos y preparados para producción.

Este enfoque marca una diferencia clara frente a proveedores que entregan modelos geométricamente correctos, pero inutilizables en un entorno industrial. Mensaje clave: ingeniería inversa compleja, de calidad y sin problemas en fabricación.

AsorCAD apuesta por la metrología industrial, ingeniería inversa y control dimensional como soporte real a la fabricación

Cuando el proyecto lo exige, la metrología se integra de forma natural como parte del proceso global: validación dimensional de piezas, comparación pieza real vs CAD, control de moldes, matrices y utillajes y reporting dimensional conforme a requerimientos de calidad.

AsorCAD trabaja con software especializado como PolyWorks y soluciones metrológicas de Creaform, garantizando coherencia entre lo que se escanea, se reconstruye y se valida. La ventaja para el cliente industrial es clara: un único interlocutor técnico, responsable del flujo completo de datos, desde la captación hasta la validación final. Mensaje clave: coherencia total entre escaneado, ingeniería inversa y metrología.

AsorCAD colabora con ingenierías, oficinas técnicas y departamentos de fabricación como soporte técnico especializado cuando los proyectos:

• Se vuelven complejos
• Son urgentes
• Salen de los estándares habituales

La colaboración puede adoptar distintos formatos:

• Marca blanca, actuando como back-office técnico invisible.
• Soporte puntual, para absorber picos de carga o necesidades específicas.
• Coproyectos, en proyectos industriales de alta exigencia técnica.

Un aspecto diferencial es la flexibilidad operativa: AsorCAD puede realizar ingeniería inversa y metrología tanto sobre escaneados realizados por su propio equipo como sobre escaneados proporcionados por la ingeniería del cliente. La aportación se fundamenta en más de dos décadas de experiencia industrial, con foco en fabricación, calidad y cumplimiento de plazos.

A modo de ejemplo, a empresas de mecanizado a las que a menudo les faltan planos o documentación original, las piezas son antiguas, desgastadas o modificadas en planta, necesitan fabricar con urgencia y realizar ajustes manuales y retrabajos por geometrías poco fiables, AsorCAD realiza el escaneado 3D de la pieza existente, la ingeniería inversa orientada a mecanizado, entrega de CAD limpio y estable y realiza el control dimensional para validación final, de modo que convierten una pieza física en un CAD fiable para mecanizar sin ensayo-error.

En el caso de las matricerías, que se encuentran con matrices sin plano o con múltiples modificaciones, desgastes difíciles de cuantificar, puestas a punto largas o necesitan reproducir o corregir geometrías críticas, AsorCAD ofrece el escaneado 3D de matrices y punzones, la comparación CAD vs estado real, la ingeniería inversa de superficies funcionales y la metrología para control de desgaste. Ello permite digitalizar matrices reales para corregir, reproducir o mejorar sin detener producción.

Los moldistas por su parte (inyección, termoconformado, aluminio y zamak) habitualmente se encuentran con moldes antiguos sin CAD actualizado, modificaciones sin trazabilidad, ajustes complejos en cavidades y líneas de partición, solicitudes de moldes a partir de piezas físicas o geometrías orgánicas complejas. AsorCAD puede proporcionar el escaneado 3D de cavidades, insertos o piezas existentes, la ingeniería inversa orientada a fabricación de moldes, la reconstrucción CAD fiel al estado real y la metrología tras reparación o ajuste. Cuando no hay planos, debe partirse de la pieza real.

En el mundo de los fundidores y modelistas, sus problemas más habituales son los modelos físicos sin CAD, la necesidad de reproducir o modificar modelos, los ajustes de contracción y sobremedidas o la repetibilidad en nuevas series. En este caso AsorCAD realiza el escaneado 3D de modelos, la ingeniería inversa con criterios de fundición, proporciona el CAD listo para mecanizado o nuevo modelo y realiza el control dimensional de piezas fundidas, partiendo así del modelo físico al CAD industrial con criterio de fundición.

Y las empresas de aeronáutica (MRO y proveedores Tier) se encuentran con piezas legacy sin documentación completa, altos requisitos de precisión y trazabilidad, requieren de una validación dimensional exigente y deben cumplir plazos ajustados en mantenimiento. La solución AsorCAD pasa por el escaneado 3D de alta precisión, la ingeniería inversa controlada, la metrología y reporting dimensional y el soporte a fabricación de repuestos y utillajes, apostando por la ingeniería inversa y la metrología cuando la pieza no admite errores.

En conclusión, AsorCAD no es únicamente escaneado 3D. Es soporte técnico industrial para fabricar piezas reales cuando faltan planos, hay urgencia o el proyecto es crítico. En un entorno donde medir ya no es suficiente, la diferencia está en saber interpretar, reconstruir, validar y fabricar con criterio industrial.