AMENT plastics lleva desde 2005 produciendo complejos componentes de precisión a partir de plásticos técnicos, piezas individuales y series pequeñas

Torneado y fresado eficientes de plásticos técnicos

Redacción Interempresas21/04/2025

Clientes históricos de sectores como la automoción, la medicina y la industria aeroespacial confían en los conocimientos técnicos del equipo de 25 personas. Su experiencia incluye, en particular, el sofisticado mecanizado de plásticos termoestables. Esto representa un buen 70% del negocio diario. AMENT plastics GmbH, de Wernberg-Köblitz, Alemania, compró una CLX 450 TC de DMG MORI en 2022 como parte de su expansión de capacidad y optimización de procesos. Gracias al mecanizado completo de 6 caras, la empresa pudo reducir drásticamente los tiempos de producción, lograr una mayor calidad y aumentar la flexibilidad.

En comparación con los termoplásticos, que AMENT plastics también utiliza, los termoestables exigen mucho más al mecanizado. “Mientras que los primeros producen virutas normales, los plásticos termoestables producen polvo que debe ser extraído o eliminado, lo que a su vez genera un lodo agresivo”, afirma el fundador y director general de la empresa, Klaus Ament, explicando la diferencia entre los dos plásticos.

“La CLX 450 TC es un hito en nuestra producción: ahora producimos en una sola máquina, en lugar de dos máquinas con varios reaprietes manuales. Y eso incluye la medición en proceso”, explica Klaus Ament, fundador y director general de la empresa, AMENT plastics GmbH.

Sin embargo, dependiendo de la aplicación, por ejemplo, en ingeniería eléctrica, el procesamiento en húmedo no es posible porque el material absorbe demasiada humedad. Los termoestables son laminados hechos de resinas sintéticas. Las capas consisten en papel duro, tela de algodón o, desde mediados del siglo XX, fibra de vidrio epoxi. Esta última en particular se considera muy abrasiva, lo que significa que se requieren herramientas más duras. “Así que cada plástico tiene sus propios parámetros, que los especialistas experimentados deben tener en cuenta durante la producción”, dice Klaus Ament, señalando la importancia de contar con un buen personal.

Klaus Ament (izquierda), fundador y director ejecutivo de AMENT plastics, y Erik Fleischmann, director de producción.

Producción preparada para el futuro con mecanizado completo

AMENT plastics confía en las modernas tecnologías CNC para mecanizar las geometrías, a menudo complejas. El fresado simultáneo de 5 ejes y el torneado y fresado de 6 caras son ahora estándar. Erik Fleischmann, director de producción, cree que el mecanizado completo en centros de torneado y fresado es el camino a seguir:

“El proceso de producción original implicaba al menos dos máquinas y repetidas reaprietes. Esto lleva mucho más tiempo, inmoviliza la capacidad de la máquina y la precisión es más variable”. Por lo tanto, la inversión en una CLX 450 TC fue un hito importante. Junto con un colega, Erik Fleischmann fue responsable de la adquisición del centro de torneado y fresado. Su buena experiencia con máquinas de torneado y fresado más antiguas de GILDEMEISTER lo llevó a DMG MORI. La elección fue entre la CTX beta 800 TC y la CLX 450 TC. “Como el espacio es limitado, optamos por el modelo más pequeño”, recuerda. “Integrar varios procesos de mecanizado en una sola zona de trabajo es una buena forma de ampliar la capacidad”.

Con recorridos de 750 × 200 × 1100 mm, la CLX 450 TC cubre una amplia gama de componentes. Con un cargador de barras y un contenedor para piezas acabadas, la producción también puede realizarse en turnos nocturnos sin personal.

El contrahusillo y el husillo de torneado y fresado compactMASTER convierten a la CLX 450 TC en un centro de mecanizado versátil para la producción en una sola pasada.

Producción automatizada con cargador de barras y extracción de piezas

Con recorridos de 750 × 200 × 1100 mm, la CLX 450 TC cubre una amplia gama de componentes. El contrahusillo y el husillo de torneado y fresado compactMASTER lo convierten en un centro de mecanizado versátil para la producción en una sola pasada. Si es necesario, Erik Fleischmann también puede integrar la medición en proceso: “En ocasiones, la máquina produce una serie de piezas. En tales casos, el control de calidad continuo en el área de trabajo ahorra tiempo”. También se han instalado un cargador de barras y un contenedor para piezas terminadas, de modo que estas series se pueden producir durante turnos nocturnos sin personal.

Los termoestables son laminados hechos de resinas sintéticas. Las capas consisten en papel duro, tela de algodón o, en este caso, fibra de vidrio epoxi dura, que es muy abrasiva y requiere herramientas más duras.

“La producción de piezas individuales y nuestro gran almacén de materiales nos permiten cumplir incluso con los pedidos urgentes a tiempo”, afirma Erik Fleischmann. “El centro de torneado y fresado es una ventaja adicional en este sentido”. La empresa ha aprendido de esto para futuras inversiones. Otro factor que habla a favor de un alto grado de integración de procesos es la escasez de trabajadores cualificados. A pesar del atractivo trabajo con plásticos técnicos, es un gran desafío encontrar aprendices, dice Klaus Ament: “El mecanizado completo seguirá siendo un criterio importante cuando se reemplacen más máquinas, quizás con una CTX beta TC más grande”.