El productor de xampany Veuve Clicquot tria PcVue per supervisar les seves cubes
Veuve Clicquot és una casa de xampany francesa coneguda al món sencer. Fundada en 1772, aquesta prestigiosa casa és ara una subsidiària de LVMH. La seva reputació òbviament no és un accident. La casa no posa en perill la qualitat i el seu lema és 'Solament una qualitat - la millor'. Per assegurar que sempre fa el millor xampany, també ha de ser capaç de supervisar d'a prop els seus sistemes de producció. Per això, a la fi de 2012, Veuve Clicquot va modernitzar el sistema de supervisió dels cellers de fermentació. Els cellers de fermentació és on la casa fa els seus vins a partir del raïm collit i premsada. La supervisió de les cubes en què la fermentació alcohòlica i maloláctica té lloc és crucial. No obstant això, el programari que estava sent usat per Veuve Clicquot va arribar al final de la seva vida útil i la companyia editora va deixar de donar-li suport. Per tant, era necessari que la casa reemplacés el seu sistema de supervisió que portava 10 anys funcionant, per una solució més recent i amb millors prestacions.
“Havíem de substituir-la per una solució duradora amb un avenir de suport de molts anys ”, explica Franck Berruyer, enginyer de vendes en Arc Informatique, l'empresa responsable del sistema de supervisió PcVue instal·lat en Veuve Clicquot. “A més dels diversos factors tècnics, triem la suite de programari PcVue 10 a causa de la relació de confiança que hem mantingut amb Arc Informatique i perquè el cost de les llicències és econòmicament adequat a les necessitats de Veuve Clicquot”, diu Stéphane Fournier, gerent de SF2I, l'empresa que va desenvolupar i va integrar el programari de supervisió. Un altre avantatge de PcVue és que té el mateix panell d'operador (HMI, interfície d'usuari) que el programari anterior, la qual cosa significa que els operadors van ser capaços d'utilitzar PcVue immediatament. D'altra banda, Guy Jendryka, gerent del departament d'electricitat, automatització i informàtica industrial en Veuve Clicquot, destaca que un dels punts forts de PcVue és que és fàcil d'ajustar i programar. “Amb el sistema anterior, es tenia realment que ser un especialista en TU per poder actualitzar el programari. PcVue és molt més fàcil de modificar quan sigui necessari.”
L'arquitectura de desenvolupament basada en objectes de PcVue va facilitar en gran mesurada el disseny del programari de supervisió. A causa que els cellers de fermentació de Veuve Clicquot contenen 400 cubes de diversos tipus i volums (50 hl a 725 hl), els desenvolupadors havien de ser capaços d'usar models per reduir la programació i, per tant, els temps de manteniment. Depenent del tipus, les cubes estan equipades amb fins a tres sensors de control de temperatura i vàlvules manuals o automàtiques. L'aplicació gestiona unes 40 variables per tanc, el que dóna un total de 16.000! “L'arquitectura de desenvolupament basada en objectes estalvia temps i simplifica les operacions. Una vegada que s'ha creat el model per a la dotzena de tipus de tanc existent, era simplement una qüestió de particularizar els objectes i generar automàticament les variables de comunicació”, diu el Sr. Fournier.
Amb la seva arquitectura virtual, PcVue s'executa en un servidor instal·lat en una habitació segura, amb aire condicionat i filtrat, protegit de la humitat. Així la capacitat de manteniment i la portabilitat de l'aplicació en les noves màquines físiques queden simplificades. El fet que, en tal entorn virtual, el programari estigui desacoblat del maquinari significa que, en cas de fallada, els temps de reinstal·lació i engegada es redueixen considerablement.
Cinc clients basats a la web permeten que els gestors del celler vegin el sistema de supervisió i seleccionin les seves consignes a través del seu PC. Els operadors també poden supervisar i controlar el programari a través d'una pantalla tàctil de 42", que està instal·lada en el vestíbul i a la vista de tots els visitants. El programari es comunica amb els autòmats programables (PLC) a través d'una xarxa Modbus TCP/IP, mentre que s'usa un vincle d'una VPN (xarxa privada virtual) per recopilar informació dels tancs en altres cellers de fermentació de la casa. Catorze mòduls de fermentació es troben en el celler principal de Reims i altres quatre estan situats en diferents localitats per tot el vinyer de la Champagne a distàncies de 30 a 200 km del celler principal! La VPN estalvia una enorme quantitat de temps. “Ser capaços de supervisar tots els nostres cellers de fermentació des d'un sol lloc evita haver de conduir fins a cada celler. El sistema de supervisió emet una alerta, si sorgeix un problema greu de control de temperatura”, diu Stéphane Fournier.
Guy Jendryka pot ara supervisar tots els seus tancs des del PC del seu escriptori. “El supervisor PcVue ha fet intel·ligents nostres cellers de fermentació. Podem supervisar tots els aspectes del control de temperatura des d'un sol lloc”. Animats per aquesta experiència positiva, els equips tècnics de Veuve Clicquot es van adonar ràpidament de com PcVue es podria utilitzar en altres llocs. No només per supervisar la fermentació del vi en els tancs, sinó també per supervisar la producció de fred durant l'estabilització en fred després de la barreja final.
PcVue no controla aquestes operacions, sinó que s'usa simplement per veure la seva configuració i arxiu, i per registrar i seguir les temperatures, avaries i altres dades. També s'utilitza a l'efecte de control d'efluents en les dues plantes de tractament —gestiona els nivells d'àcid i hidròxid sòdic, fa el seguiment dels valors de pH i de cabal (informe setmanal del tauler d'instruments per la Dreal, l'adreça regional del medi ambient, l'habitatge i l'ordenació del territori) — i per enviar per correu electrònic alertes de reabastecimiento als gestors, quan els nivells són baixos. I això no és tot! PcVue s'està implementant en altres àrees de les operacions de Veuve Clicquot. A la fi d'any estarà funcionant en la línia d'envasament (col·locació de càpsules metal·litzades i etiquetes de les ampolles abans d'expedir-les). “Anem a utilitzar-ho, en particular, per recuperar les ordres de producció SAP i proporcionar l'identificador (ANEU) que s'estamparà per làser sobre el cristall i l'etiqueta posterior”, conclou el responsable d'electricitat de la companyia.
