‘Soluciones para moldes de plástico’, una jornada exitosa para Ascamm
12 de noviembre de 2013
Ascamm organizó el pasado 24 de octubre una jornada técnica bajo el título ‘Soluciones para moldes de plástico’, con la colaboración de la empresa de aceros Uddeholm, la de tratamientos térmicos Metalográfica y la Fundació Privada Ascamm. Los más de 50 profesionales del sector de los moldes y la inyección de plástico que coincidieron en la jornada, valoraron positivamente las novedades tecnológicas aportadas para mejorar el conocimiento metalúrgico de los materiales, los nuevos desarrollos para obtener el mejor rendimiento de los moldes para la transformación de plástico y las novedades en las diferentes aplicaciones. También destacaron el poder escuchar de primera mano las explicaciones de dos de los mejores técnicos mundiales en aceros para moldes.
La jornada se inició con la bienvenida de Josep Font, secretario general de Ascamm, mientras que los técnicos de la Fundació Privada Ascamm, Albert Riera y Alfonso Sánchez, hicieron una presentación del molde del futuro introduciendo la inteligencia artificial aplicada al diseño del molde y los procesos empotrados para la optimización de la producción de componentes plásticos.
Seguidamente, Lena Rahlén, Product Manager Plástico de Uddeholms AB, presentó las claves para la selección de acero para moldes, incidiendo en los aspectos más importantes para la selección del acero cómo aspecto clave para el rendimiento del molde. Se trataron los procesos principales de moldeado de plástico: inyección, extrusión, compresión y soplado. También se habló sobre las propiedades críticas del acero para cada tipo de proceso. El mensaje clave de la ponencia de la Sra. Rahlén fue la importancia de tener en cuenta todos los aspectos importantes en la selección de material. Analizó en detalle el impacto del tamaño del molde, el diseño, el tipo de plástico que se trabajará, número de piezas para fabricar y la superficie deseada de la pieza acabada. También incidió en otros factores importantes cómo el mantenimiento requerido del molde y cómo evitar la corrosión.
La jornada continuó con Andrea Castelli, Marketing Manager de Materion Brush Gmbh, que presentó las aleaciones de alta conductividad como solución para reducir el tiempo de ciclo de inyección y mejorar la calidad de las piezas inyectadas. Se habló también del diseño de molde y de cómo mejorar el rendimiento, optimizando los canales de refrigeración, la posición de los puntos de inyección y un diseño que permite una temperatura equilibrada en toda la pieza. El Sr. Castelli puso énfasis en las aplicaciones donde se requiera una combinación de alta conductividad térmica, resistencia a la corrosión y fácil de pulir. Es allí donde un núcleo o un inserto de Moldax, la aleación de cobre berilio comercializado por Uddeholm, puede marcar una gran diferencia.
Finalmente, Daniel Vidal, técnico comercial de Uddeholm España, explicó cómo optimizar el diseño y la fabricación de moldes de inyección de plástico mediante accesorios Strack Norma. Su presentación estuvo centrada en los accesorios: extractores de arrastre, elementos de movimiento, expulsores de doble etapa, unidades de deslizamiento (correderas), cilindros de desenroscado, etc.
