Torre filtrante Weldex FT para la aspiración de humos de soldadura
14 de marzo de 2012
En el caso de soldadura de aceros altamente aleados se recomienda la variante de equipo Weldex FT-230 certificado BIA W3. En contraposición con la mayoría de equipos existentes en el mercado, la torre filtrante Weldex FT utiliza la corriente térmica ascendente originada en el proceso de soldadura. Esto hace posible una aspiración efectiva y por tanto la limpieza de humos del ambiente. Los humos de soldadura que ascienden son aspirados por la parte superior del equipo introduciéndose en éste, donde las partículas de humo son separadas por filtros de cartucho permanentes de alta eficacia. El aire filtrado y limpio no escapa, sin embargo, en comparación con equipo semejantes, por la parte superior del equipo, sino que retorna al pabellón a través de las salidas laterales situadas en la parte inferior del mismo. Gracias a ello los trabajadores de los puestos de soldadura reciben de forma continuada y efectiva un suministro de aire fresco que, lógicamente, redunda en unas condiciones de trabajo claramente mejoradas y una mayor protección de su salud.
Con una potencia de 11 kW y un caudal de aire máximo de 15.000 m3/h la torre filtrante Weldex FT garantiza, gracias a una innovadora tecnología de aspiración, un proceso de limpieza efectivo en el entorno del trabajador del sector metalúrgico. Mientras que la torre filtrante estándar Weldex FT-150 dispone de una superficie filtrante de 150 metros cuadrados, la variante certificada BIA W3 FT 230 oferta, con la misma arquitectura y tamaño, 230 metros cuadrados. El equipo es muy flexible a la hora de implantarlo en el pabellón y se suministra completamente montado y listo para su uso, de forma que esté en funcionamiento en el plazo más corto posible. No es necesario realizar ningún tipo de instalación costosa de conducción rígida. Únicamente hay que realizar la acometida eléctrica y el suministro de aire comprimido para la limpieza de filtros. La puesta en marcha del equipo se realiza mediante una nueva concepción de control integrado de fácil e intuitivo manejo. Una vez en marcha el equipo muestra su fiabilidad, no solo por la eficacia de la aspiración y la regeneración del ambiente, sino por su operación con unos niveles de ruido extremadamente bajos.
El aire contaminado de partículas de humo que se ha aspirado por la parte superior de la torre filtrante se conduce dentro del equipo a través de un separador de chispas sobradamente dimensionado el cual tiene como función retener las partículas más gruesas que se hayan podido aspirar así como alguna eventual chispa o fuente de ignición. Gracias a ello se reduce la carga de los filtros de cartucho y se minimiza el riesgo de un incendio de los mismos. La separación de las partículas finas se consigue mediante 6 filtros de cartucho de clase ‘M’. Estos filtros son continuamente regenerados de las partículas adheridas mediante un sistema completamente automático de pulsos de aire comprimido Jet- Pulse que funciona de forma simultánea con la aspiración. El polvo y las partículas gruesas así separadas se recogen en un amplio cajón doble de 100 l de capacidad situado debajo de la zona de filtros. Ello permite una limpieza de los residuos sin esfuerzo y libre de restos de polvo.