Comau y Jeep aumentan la capacidad de producción y la flexibilidad de modelos para el nuevo SUV Commander
Comau ha ampliado las líneas de fabricación de carrocería en una de las plantas de fabricación de automóviles más modernas de Pernambuco, Brasil, para producir el nuevo SUV Jeep Commander, de 7 plazas.
A Comau se le ha asignó la tarea de ampliar la flexibilidad de 14 líneas complejas para abarcar 4 modelos de vehículos diferentes en un flujo de producción completamente aleatorio. Esta mayor flexibilidad también permite operaciones de ensamblaje, soldadura y control de calidad específicas de este modelo en función de los datos disponibles. Esta característica ayuda a optimizar los volúmenes de producción de Jeep en función de los acontecimientos derivados de la pandemia mundial. Si escasean componentes de algunos modelos, el sistema prioriza automáticamente los vehículos cuyos componentes están disponibles en el inventario. Además, las líneas que combinan operaciones automatizadas, semiautomatizadas y manuales, se instalaron durante el periodo de inactividad de la planta para minimizar el efecto sobre la producción.
Esta solución innovadora, basada en un enfoque de “Lean manufacturing” (producción ajustada), ofrece una mayor optimización y control de procesos. Este logro se consigue con menos operaciones manuales, la implementación de productos de automatización avanzados y la reducción de equipos auxiliares. Por ejemplo, se utilizan cámaras para detectar las piezas por su forma en lugar de usar sensores y fotoceldas, y el escaneo 3D de línea completa en todas las estaciones garantiza una alineación perfecta de los robots. También se han implementado otros productos de automatización avanzados, que incluyen sistemas de soldadura por láser patentados, sistemas de visión y la solución “RHEvo Roller Hemming”. De esta manera, Jeep se beneficia de una mayor flexibilidad de modelos, una mayor eficiencia de los equipos y mejores capacidades de control de calidad. Finalmente, para ayudar a proteger la escalabilidad de la inversión del cliente, todo el proyecto ha sido diseñado para que Jeep pueda introducir nuevos modelos en el futuro.
Después de analizar los ciclos de producción reales, los ingenieros de Comau realizaron simulaciones con celdas virtuales para obtener una visión más completa de las modificaciones propuestas al diseño de la línea de ensamblaje antes de su implementación. De esta forma, el equipo pudo optimizar la puesta en marcha in situ y reducir al mínimo el tiempo de inactividad de la planta relacionado con la instalación. Al final, un total de 24 robots nuevos, 24 pistolas de soldadura nuevas y 4 transportadores se sumaron a los más de 620 robots de ensamblaje y de soldadura instalados en la planta.
“Cumplir con los exigentes requisitos de Jeep nos ha llevado a ampliar nuestras innovadoras estaciones de encuadre (“framing”) a cuatro modelos por primera vez”, explicó Laerte Scarpitta, del clúster de Comau América. “Este gran éxito es resultado directo de nuestra capacidad de acompañar al cliente en cada etapa del proceso de manufactura y es excelente ver que nuestras soluciones de ensamblaje de tecnología de punta permiten fabricar este nuevo SUV de 7 plazas”, añadió.
Mateus Marchioro, gerente de planta de Jeep Brasil, explica: “desde el principio, Comau ha demostrado su competencia técnica, experiencia en automatización y compromiso con nuestro éxito. Su solución de fabricación total requiere menos equipos auxiliares y menos procesos manuales. Estamos contentos con el rendimiento global de las nuevas líneas”.
Como muestra de la capacidad global del grupo para responder a desafíos complejos respetando los más altos estándares de fabricación, el proyecto liderado por Brasil contó con el apoyo directo de Comau Rumanía, Comau Italia y Comau China. Comau Brasil aprovechó su presencia local y su experiencia en automatización, digitalización y tecnologías inteligentes para ofrecer la velocidad, calidad y eficiencia que requieren clientes como Jeep para fabricar sus vehículos “prémium” con total garantía.
