MSA continúa su tradición innovadora al introducir en el mercado un nuevo casco denominado V-Gard Green, el primer casco de protección de la cabeza, con copa en material sostenible

El casco V-Gard GREEN, siguiendo la excelente tradición de la serie V-Gard, ofrece el mismo confort, calidad y durabilidad conforme se detalla en la siguiente especificación técnica:

Los V-Gard Green son fabricados con polietileno verde de alta densidad (GHDPE). un biopolímero producido con etanol procedente de la caña de azúcar. El GHDPE es un recurso renovable porque el crecimiento de la caña de azúcar supera el ritmo de cosecha. Por el contrario, los combustibles fósiles (es decir, petroquímicos) y los polímeros derivados de ellos eventualmente se agotarán.

Los V-Gard Green, al igual que los cascos V-Gard tradicionales, están diseñados para no terminar en los vertederos; ambos tipos de cascos se pueden reciclar. Independientemente del origen del material, los cascos V-Gard están hechos de polietileno de alta densidad (HDPE) y, por lo tanto, llevan el símbolo ‘Plásticos número 2’. El HDPE conlleva un bajo riesgo de lixiviación y es fácilmente reciclable en muchos otros productos, incluidos botellas de detergente, bolígrafos, contenedores de reciclaje y tuberías de drenaje, por nombrar algunos. El V-Gard Green ofrece los beneficios adicionales de reducir las emisiones de carbono y el CO₂ atmosférico porque está hecho de GHDPE de origen vegetal (ver figura 3).

ANSI/ISEA Z89.1-2014

Esta norma, preparada y editada por los miembros de American Nacional Standard for Industrial Head Protection, como una revisión de la edición 2009, establece tipos y clases de los cascos para ofrecer la debida protección de la cabeza a los empleados que en su lugar de trabajo exista este riesgo potencial de caída de materiales, objetos a baja altura y peligros eléctricos. La norma aborda lo siguiente:

• Especificaciones para cascos por Tipo 1 o 2 (basadas en la ubicación de la fuerza de impacto) y Clase E (basada en el aislamiento eléctrico);
• Impactan los entornos ocupacionales en condiciones normales de temperatura. y, opcionalmente, con preacondicionamiento a temperaturas más altas y más bajas;
• Recomendaciones de seguridad para cascos usados en posición invertida;
• Requisitos para cascos de alta visibilidad;
• Métodos de prueba para evaluar todos los requisitos; y
• Precauciones y recomendaciones para el usuario sobre el cuidado del casco.

La actualización estándar de 2014 proporciona lenguaje adicional que respalda aún más la premisa de que los fabricantes de accesorios/componentes son responsables de demostrar que sus productos no hacen que los cascos fallen, conforme indica el siguiente texto:

“La entidad debe alegar que un accesorio o componente de reemplazo, cuando sea instalado, no hará que el casco no cumpla con los requisitos de este estándar, y es responsable de proporcionar la justificación cuando se le solicite”.

De igual forma añade que no es necesario exigir en la norma la vida útil del casco, por las razones siguientes:

“Las pautas útiles sobre la vida útil tienen como objetivo proporcionar al usuario información de que ciertas condiciones pueden afectar el funcionamiento de un casco específico, en cuanto a su protección continua en el tiempo. Una vida útil específica, definida en términos de número de años, no es obligatoria, aunque los fabricantes individuales pueden elegir si se incluye dicha información para sus respectivos cascos”.

CSA/Z94.1-2015

Al igual que el anterior estándar, la Canadian Standard Association (CSA) define las áreas de la cabeza que se van a proteger y incluye requisitos básicos de rendimiento para resistencia dieléctrica, atenuación a los impactos, resistencia a la penetración, retención pasiva (estabilidad), inflamabilidad de la carcasa y resistencia a la ignición del revestimiento y además incluye requisitos y proporciona orientación sobre la selección, cuidado y uso de cascos protectores.

La revisión de la norma incluye datos adicionales, según el detalle siguiente:

• Se ha creado una zona de protección mínima alrededor de la parte superior de la cabeza, establecida para realizar los ensayos de penetración e impacto.
• Además, dentro de esta área protegida, no puede haber penetración en el simulador de cabeza por parte de la cuchilla de prueba de 2,5 mm de diámetro a través de cualquier orificio del casco, ya sea orificios de ventilación o cualquier otro tipo.
• Requisitos de resistencia a los rayos ultravioleta (UV) y preacondicionamiento. El procedimiento se ha eliminado en espera de futuras investigaciones para validar el procedimiento frente a condiciones reales de uso (es decir, exposición a la luz solar).
• Se agregó la tabla C.1 del Anexo C para aclarar la terminología relacionada con selección, cuidado y uso de los cascos protectores.

Como conclusión establece que se debe usar casco debidamente marcado, conforme a un estándar compatible, en todas las situaciones en las que la cabeza esté expuesta a riesgos potenciales de protección.

A continuación, se detallan las normas europeas armonizadas vigentes para los cascos de seguridad industrial:

• EN 397: 2012+A1 Cascos de protección para la industria.
• EN 812:2012 Cascos contra golpes en la industria.
• En 14052: 2012+A1 Cascos de altas prestaciones para la industria.

Confío que en breve plazo pueda disponerse de la correspondiente certificación conforme a la EN 397:2012+Á1, para los cascos descritos en el presente artículo. En cuyo caso se identificará el casco con etiquetas conforme se indica en la figura 4.

Bibliografía

• Normativa USA y canadiense respecto a cascos de protección industriales.
• Documentación en Internet de MSA.
• Figuras cedidas gentilmente por MSA.