Elion: inyectora perfecta para la producción en salas limpias

Las máquinas Netstal cuentan con una serie de particularidades que las hacen aptas para las salas limpias:

• Accionamiento refrigerado por agua (para evitar las corriente de aire necesarias en la refrigeración por aire).
• Placas de molde con un recubrimiento especial.
• Montante de la máquina más alto para facilitar la limpieza.
• Utilización de aceite lubricante no tóxico y autorizado por la FDA.

El alto nivel técnico que se exige a estas máquinas repercute, como es natural, en su diseño y fabricación, y Netstal responde a las necesidades de este mercado con una gama de máquinas especial. Para su fabricación, Netstal ha creado un área independiente destinada exclusivamente a las salas limpias en la que personal especializado monta únicamente máquinas para aplicaciones médicas. Con esta medida los empleados son conscientes de que deben cumplirse unas normas y seguirse unos procedimientos especiales a la hora de trabajar con dichas máquinas.

Cuando se inicia la producción de la máquina, se pone en marcha un procedimiento para elaborar todos los documentos necesarios y para que éstos estén terminados al mismo tiempo que la máquina. Obviamente, también se calibran y documentan todos los parámetros relevantes para el proceso, como pueden ser la temperatura, presión, recorridos, etc. El contenido de la documentación se elaboró conjuntamente con un instituto BPF (Buenas Prácticas de Fabricación), que supuso una gran ayuda durante la realización del proceso de validación.

También el software de las máquinas de Netstal cumple con las condiciones más exigentes:

• La utilización de contraseñas para identificar al usuario protege al sistema de accesos no autorizados y garantiza la trazabilidad de las intervenciones.
• El diario registra todos los procesos de producción.
• Con la vigilancia del proceso se pueden definir límites de tolerancia para controlar los sistemas de separación de piezas rechazadas.

A petición del cliente se puede realizar además un Fat (Factory Acceptance Test) o un Sat (Site Acceptance Test). Dichas pruebas pueden consistir en una inspección visual de la máquina y en la revisión de la documentación o bien en una prueba de funcionamiento con un molde del cliente.

Por ello, las máquinas Elion con fuerzas de cierre que van de los 500 a los 1.750 kN resultan muy adecuadas para la producción en salas limpias.

A continuación la empresa presenta tres puntos que así lo demuestran:

Emisiones: las mediciones realizadas en salas limpias de la clase 100.000 han demostrado que se consigue reducir las emisiones de partículas en un 25 por ciento en comparación con las máquinas hidráulicas de idénticas especificaciones técnicas. El diseño del cierre del molde y los conductos son en gran medida responsables de dicha reducción.

El cierre de molde incorpora un circuito de engrase cerrado y presenta una disposición de los conductos clara y definida, adecuada a las necesidades de los usuarios y de la salas limpias.

El encapsulado de los motores refrigerados por agua y la guía lineal de la placa portamolde móvil, garantizan que las columnas, que sirven como tirantes longitudinales del cierre de molde, no requieran engrase. De esa forma, se facilitan la limpieza y el mantenimiento.

Las cubiertas de chapa inoxidable se incluyen en la versión estándar.

Radiación térmica, consumo de agua: el doble circuito de refrigeración con intercambiador de calor, los servomotores y los convertidores de los servomotores garantizan que la temperatura se mantenga constante en toda la máquina.

La radiación térmica es considerablemente inferior en comparación con las máquinas hidráulicas gracias al encapsulado de los motores refrigerados por agua, a los reducidos valores térmicos de la máquina (ya que se puede prescindir del depósito hidráulico atemperado) y a que el accionamiento no es continuo, sino que actúa sólo cuando es necesario. A consecuencia de ello, el consumo de agua refrigerante de una Elion es aproximadamente diez veces menor que el de una máquina hidráulica. El consumo del aceite hidráulico y lubricante homologado por el FDA, cuyo coste es muy elevado, también se reduce en igual medida.

El diseño de los engranajes y el guiado de los componentes móviles sobre cojinetes lineales precisan una potencia frigorífica reducida en comparación con los accionamientos de hu-sillo, incluso a velocidades o fuerzas efectivas muy elevadas. De esa forma se reduce la radiación térmica de la máquina y se contribuye a que la repetibilidad se mantenga elevada durante un período de tiempo prolongado.

Consumo de energía: teniendo en cuenta todos los aspectos relativos al consumo de energía en la producción en salas limpias, gracias a los reducidos valores de emisión de la máquina y a la también reducida disipación de energía de los accionamientos, el potencial de ahorro es considerable. Comparado con el de la serie hidráulica SynErgy, el consumo total de energía se reduce a la mitad. Con dicha energía se pueden emplear tanto pequeños sistemas de aire acondicionado como sistemas de filtros para mantener la calidad del aire.

El empleo de la serie Elion totalmente eléctrica en salas limpias presenta claras ventajas. En función del tamaño se pueden reducir los costes de operación hasta en un 20 por ciento. Los costes de inversión y de operación de los sistemas de refrigeración y de filtros también se reducen gracias a que los valores de las emisiones son muy favorables. Los accionamientos de la serie Elion están pensados para garantizar una larga vida útil y cumplen satisfactoriamente los requisitos de repetibilidad en aplicaciones en salas limpias, facilitando sobre todo las recalificaciones anuales de las máquinas. La contaminación acústica es mínima sin que ello implique unos valores pobres de inyección o dosificación. Además, la Elion sienta precedentes en la constancia de los procesos y en la calidad de las piezas moldeadas que produce.

Además de todos estos aspectos técnicos sobre las máquinas, Netstal pone a disposición de los clientes un programa de asesoramiento técnico en torno a la fabricación en salas limpias y les facilita el contacto con sus empresas colaboradoras.