CUMSA - EDS II: Trazabilidad garantizada para las piezas inyectadas
15/10/2002
Cumsa (Comercial de Útiles y Moldes), se creó a principios de los años 70, cuando varios pequeños moldistas se asociaron para poder ser más competitivos. Hasta 1992, la empresa se dedicaba principalmente a realizar proyectos de fabricación de moldes para exportar, pero a partir de ese año, dio un giro en su actividad al desarrollar una serie de elementos normalizados con el objetivo de aprovechar la experiencia adquirida en los años anteriores para solucionar problemas cotidianos tanto en la fabricación como en el mantenimiento de los moldes.
Actualmente, Cumsa posee cuatro grupos de productos que se engloban en correderas, expulsión, refrigeración y accesorios. Es en este último grupo donde la empresa más ha trabajado en los últimos tiempos, para ofrecer a sus clientes las máximas posibilidades para la trazabilidad de las piezas.
Como resultado de un profundo y continuo trabajo de I+D, al que se destinan anualmente entre 150.000 y 300.000 Euros, se creó en 1998 el primer fechador electrónico del mercado (EDS), que posibilita la completa trazabilidad (turno, día, mes y año) de las piezas inyectadas durante todo el proceso de producción sin necesidad de intervención del usuario. Un mando externo al molde, es el que controla la programación de turnos y fechas proporcionada por el usuario para actualizar la información de los fechadores durante la producción, sin detener la misma. Esta primera versión se ha probado en empresas asociadas a BMW (Wayand), Volvo, Renault (Zannini Auto Group).
En la actualidad, se está en la fase final del desarrollo de la nueva versión (previsión de lanzamiento febrero 2003) que ya se ha probado con éxito en Electrolux, y en breve se realizaran nuevas pruebas en la empresa Visteon (sector automoción), esta segunda versión incorpora importantes ventajas respecto a la primera, ya que la instalación se ha simplificado y el espacio necesario no es mucho mayor al requerido por un fechador manual. Además, el sistema de conexión de los fechadores con el mando electrónico permite poder conectar hasta 6 fechadores distintos para indicar lo que el cliente precise. Otra ventaja es la posibilidad de controlar hasta 25 máquinas que utilicen este sistema desde un PC, para poder actualizar los fechadores, controlar la producción de cada molde, etc.
Otro de los productos importantes de esta empresa son las bases expulsoras, que empresas como Thomson han adoptado como norma, y que permiten la sustitución de los expulsores por la línea de partición del molde sin necesidad de desmontarlo de la máquina, y en menos de 5 minutos. También destacable son las pinzas planas, que mediante el movimiento de las placas expulsoras y en el espacio de un expulsor, permiten realizar pequeños negativos en la pieza de plástico sin necesidad de complicadas correderas.
Los productos de Cumsa están disponibles en una librería para Autocad 2D, en una librería 3D en los formatos IGES, Parasolid y Step, y a través de Internet (www.partserver.com) donde podrá descargar cualquier producto de Cumsa con el formato 2D o 3D.
En la actualidad sus productos se exportan a 30 países distintos (EE.UU., Alemania, Francia, Australia, Japón...), y tiene una filial en Marinha Grande en Portugal (Eurocumsa), donde se están construyendo las nuevas instalaciones que permitirán dar mayor servicio a los moldistas e inyectadores portugueses. En las oficinas centrales en Sant Just (Barcelona), ha realizado una ampliación y está preparando una zona para realizar presentaciones de los productos con el objetivo de poder llegar más cerca del cliente, y conocer de primera mano las inquietudes de moldistas e inyectadores, cuyas experiencias han permitido elaborar el completo catálogo del que dispone la empresa actualmente.
Como resultado de un profundo y continuo trabajo de I+D, al que se destinan anualmente entre 150.000 y 300.000 Euros, se creó en 1998 el primer fechador electrónico del mercado (EDS), que posibilita la completa trazabilidad (turno, día, mes y año) de las piezas inyectadas durante todo el proceso de producción sin necesidad de intervención del usuario. Un mando externo al molde, es el que controla la programación de turnos y fechas proporcionada por el usuario para actualizar la información de los fechadores durante la producción, sin detener la misma. Esta primera versión se ha probado en empresas asociadas a BMW (Wayand), Volvo, Renault (Zannini Auto Group).
En la actualidad, se está en la fase final del desarrollo de la nueva versión (previsión de lanzamiento febrero 2003) que ya se ha probado con éxito en Electrolux, y en breve se realizaran nuevas pruebas en la empresa Visteon (sector automoción), esta segunda versión incorpora importantes ventajas respecto a la primera, ya que la instalación se ha simplificado y el espacio necesario no es mucho mayor al requerido por un fechador manual. Además, el sistema de conexión de los fechadores con el mando electrónico permite poder conectar hasta 6 fechadores distintos para indicar lo que el cliente precise. Otra ventaja es la posibilidad de controlar hasta 25 máquinas que utilicen este sistema desde un PC, para poder actualizar los fechadores, controlar la producción de cada molde, etc.
Otro de los productos importantes de esta empresa son las bases expulsoras, que empresas como Thomson han adoptado como norma, y que permiten la sustitución de los expulsores por la línea de partición del molde sin necesidad de desmontarlo de la máquina, y en menos de 5 minutos. También destacable son las pinzas planas, que mediante el movimiento de las placas expulsoras y en el espacio de un expulsor, permiten realizar pequeños negativos en la pieza de plástico sin necesidad de complicadas correderas.
Los productos de Cumsa están disponibles en una librería para Autocad 2D, en una librería 3D en los formatos IGES, Parasolid y Step, y a través de Internet (www.partserver.com) donde podrá descargar cualquier producto de Cumsa con el formato 2D o 3D.
En la actualidad sus productos se exportan a 30 países distintos (EE.UU., Alemania, Francia, Australia, Japón...), y tiene una filial en Marinha Grande en Portugal (Eurocumsa), donde se están construyendo las nuevas instalaciones que permitirán dar mayor servicio a los moldistas e inyectadores portugueses. En las oficinas centrales en Sant Just (Barcelona), ha realizado una ampliación y está preparando una zona para realizar presentaciones de los productos con el objetivo de poder llegar más cerca del cliente, y conocer de primera mano las inquietudes de moldistas e inyectadores, cuyas experiencias han permitido elaborar el completo catálogo del que dispone la empresa actualmente.
