Revolución tecnológica: el canal caliente 100% eléctrico
Entre la extensa gama de boquillas disponibles en el mercado, los sistemas con válvula, quizás son los más notables por las mejoras que han aportado al acabado de pieza y al aumento de control sobre el proceso de producción.
Sin embargo, en algunos casos, estos sistemas son descartados por su incomoda integración en el molde, complejos ajustes, elevado mantenimiento y dificultad en el manejo.
Para mejorar estos y otros aspectos y con la finalidad de conjugar alta tecnología, fiabilidad y funcionalidad, Ewikon ha diseñado un nuevo concepto en sistemas de canal caliente con válvula con un accionamiento cien por cien eléctrico.
¿ Cuales son las grandes diferencias entre un control electrónico y un control neumático o hidráulico?
Tomemos como ejemplo un grifo de pulsador. Como es habitual, este solo dispone de dos posiciones abierto y cerrado.
Los pistones neumáticos o hidráulicos, solo ofrecen la posibilidad de adelantar o retrasar su posición hasta fin de carrera ante la acción del aire o aceite. Esto permite el movimiento de la aguja, que abre o cierra el paso del material hacia la cavidad.
Ahora imaginemos otro grifo, en este caso regulable. Estas nuevas características permitirán modificar el caudal y la presión. En inyección con válvula de accionamiento eléctrico se puede ajustar la velocidad de desplazamiento de la aguja, su velocidad y fuerza de movimientos, los finales de carrera e incluso, se pueden conmutar movimientos adicionales durante el ciclo para mejorar el proceso, todo ello con una precisión centesimal.
Estas nuevas prestaciones se obtienen gracias al control de la aguja dirigida mediante un servo-motor que obedece las órdenes de la unidad de pilotaje Ewikon.
Este nuevo concepto, ofrece un nuevo abanico de posibilidades:
En primer lugar y gracias a la incorporación de un servo-motor en cada unidad de accionamiento, es posible corregir de manera automática e independiente las agujas de las boquillas que configuran el sistema, adelantando o retrasando su posición en pasos de alta precisión, de hasta 0,01 mm, con solo una sencilla actuación sobre los mandos del modulo de control. Este procedimiento asegura una marca de inyección superior.
La seguridad en el proceso, también se ve aumentada ya que la posición de la aguja permanece registrada en todo momento y es reajustada automáticamente por la unidad de pilotaje Ewikon en caso de desviación o anomalía. Las posibilidades de implantar la boquilla en el molde se amplían, siendo posible, por ejemplo, colocar la boquilla en posición inclinada para así llenar la cavidad por el lugar mas propicio.
