Centimfe favorece la ampliación de la cadena de valor de producción del moldista
Centimfe juega varios roles en la industria. Es un agente de dinamización y desarrollo de procesos de innovación empresarial.
Reconfigurar los métodos de trabajo y rentabilizar la inversión de la empresa, son dos de las máximas del organismo, que dispone de un equipamiento de primer nivel para prestar diferentes tipos de servicios a la industria. Según Rui Tocha, Director General del centro, han conseguido que las empresas participen más en proyectos de I+D.
Además, Centimfe colabora en el desarrollo de proyectos estructurales y estratégicos para el sector de los moldes, herramientas especiales y plásticos. Al mismo tiempo que impulsa la transferencia tecnológica entre el sistema científico y tecnológico y las empresas industriales.
En este sentido, ha colaborado en la fabricación de una pieza para la aeronáutica junto a empresas como Boeing y Ogma, y participa en otros proyectos encuadrados en una gran variedad de áreas temáticas como tecnologías de la información, materiales, procesos, formación, entre otras.
Proyectos
Mouldforce: Nace como un proyecto de investigación científica con vista a la optimización de la fabricación de moldes de inyección. Aborda el proyecto de sistemas de actuación de extracción de piezas de profundidad, ya que una optimización del sistema de extracción tiene impacto sobre la calidad de la pieza final, el tiempo empleado en los ensayos del molde y el tiempo de ciclo de inyección.
Ch@tmould: Innovar y compartir se dirige al desarrollo de procesos que atenúen algunas irregularidades, especialmente en la industria moldista. Estos problemas a niveles de gestión y organización así como de adecuación de los procesos de trabajo, con la intención de optimizar las inversiones realizadas.
Tavac: Tecnologías Avanzadas de Acabado de Moldes y Herramientas, fue desarrollado con la intención de identificar las tecnologías avanzadas de fabricación que pudiesen contribuir en la reducción del tiempo de fabricación de moldes, y simultáneamente demostrar el efecto cualitativo de la introducción de estas tecnologías en la productividad y calidad del acabado de moldes, matrices, cortantes y herramientas especiales.
FRF: Fabricación Rápida de Moldes tiene como principales objetivos el desarrollo, validación y demostración de cadenas de producción para la fabricación de moldes rápidos para la inyección: estampados de chapa y fundición; adaptación de metodologías para el diseño de herramientas de producción, así como incorporar nuevos conceptos de “rapid tooling”.
Copperplas: Fue desarrollado para analizar la aplicabilidad de las Ligas de Cobre en fabricación de moldes de inyección para plástico, y definir las respectivas condiciones de aplicabilidad, ya que según los estudios realizados anteriormente, el material donde está hecho el molde influye en el proceso de inyección del mismo.
SmartSketches: Pretende desarrollar herramientas informáticas que pueden sustituir o complementar la utilización de lápiz, papel o de otros medios tradicionales para el diseño 2D/3D de nuevos productos.
RNPR: El proyecto es una red de prototipado rápido y envuelve actividades de investigación y desarrollo, constituido por empresas e instituciones del sistema científico tecnológico portugués y cuyas áreas de intervención se sitúan en el nivel de desarrollo de procesos alternativos de fabricación de herramientas de producción.
Round the clock: Un proyecto para el desarrollo de una metodología de trabajo colaborativo, que aplicado a las industrias de moldes y plásticos posibilita la ejecución de actividades de desarrollo de producto de modo continuo entre varias organizaciones a escala internacional.
Procesos para cada segmento
Precisamente, según el director general del centro, el prototipado rápido es un proceso revolucionario para la industria. “Tendrá un fuerte impacto en la industria para permitir reducir muy significativamente los tiempos de ciclo”, añade. Este proceso permite alargar la cadena de valores ofreciendo servicios de validación o de fabricación de series cortas. “Está teniendo una amplía aceptación en el mercado porque las posibilidades que ofrece son enormes, permite poner productos en el mercado de una forma más rápida y más económica”. También ensalzó las ventajas de las técnicas del “rapid tooling” para piezas más resistentes y la “rapid production”. Afirmó que estas técnicas son una solución a la problemática del sector de la aeronáutica de fabricación de piezas grandes que requieren moldes muy costosos.
Centimfe y asociados
El centro tecnológico preside una política de excelencia tecnológica, rigor y elevados niveles de calidad, y por ello cuenta con el certificado NP EN ISO 9001:2000, para la prestación de servicio en áreas como: concepción y desarrollo de producto, prototipado rápido y diseño industrial, proceso tecnológicos de corte por arranque para proceso de alta velocidad, moldeo por inyección de materiales termoplásticos y termoestables, sistemas de gestión de calidad, salud y seguridad en el trabajo, gestión ambiental; diagnóstico tecnológico benchmarking, formación, organización de eventos y propiedad industrial.
Garantía de alta calidad
Dar servicio a las empresas del sector
“Pense Industria“
La Universidad do Minho con el apoyo de Centimfe ha desarrollado desde1997 cursos de postgrado, master de especialización en ingeniería de polímeros para técnicos de la industria.
El centro tiene en marcha el proyecto “Pense Industria”, dispone de un laboratorio de tecnologías industriales que cuenta con máquinas capaces de desarrollar todos los procesos industriales(tornar, fresar CNS, almacén automático, robot, plásticos por presión y vacío, energías, electrónica, etc.) para motivar, incentivar y enseñar a los escolares de 7 a 9 años a manejar cualquier tipo de máquina. En el proyecto, que observan con interés desde Europa, los niños participan desde la fase del “braimstorming” para crear un producto, pasando por la de conseguir financiación, y hasta la fase de conclusión del proceso para que, al final, el mejor reciba un premio.