Fabricación de máquinas e instalaciones para elastómeros, silicona y TPE

Maplan, firma representada por Coscollola, se presenta en la feria alemana DKT 2015 con una serie de elementos destacados. Este constructor de máquinas e instalaciones de la región de Baja Austria pone énfasis en la tecnología innovadora para máquinas con interesantes soluciones para los procesos y la automatización. “El volumen de pedidos actual es excelente. Tecnología precisa, aplicaciones prácticas y ejemplos de aplicaciones orientadas al cliente: estos son los temas dominantes de Maplan en DKT 2015. Las soluciones adecuadas para la práctica y eficientes en términos energéticos ofrecen un gran potencial para mejorar el valor añadido”, comenta Wolfgang Meyer, CEO de Maplan. Las tres máquinas expuestas servirán como demostración de dichas afirmaciones en DKT.

Los visitantes podrán observar las tres máquinas expuestas en el stand de Maplan en el pabellón 12, stand 117: se presentará una máquina con bastidor en C de nuevo desarrollo, con 200 kN, según el principio 'Top-Top', como primer modelo de una nueva serie. El procedimiento ICM (Injection Compression Moulding) con tecnología de canal frío con cierre de aguja se presentará en una máquina ergonómica y completamente hidráulica de 3.200 kN. La aplicación optimizada desde el punto de vista de la técnica de procesos, en cooperación con el fabricante de moldes Peta Formenbau, refleja la máxima rentabilidad y el máximo nivel de calidad en inyección estampada. La serie constructiva de máquinas horizontales MHF completa la propuesta presentada en DKT: una MHF con 2.000kN muestra la fabricación completamente automatizada y sin retoques de portalápices de silicona HTV en colaboración con Elasmo Systems y Robotix.

Wolfgang Meyer, CEO de Maplan: "Tecnología precisa, aplicaciones prácticas y ejemplos de aplicaciones orientadas al cliente: estos son los temas dominantes de Maplan en DKT 2015!.

Con la MTTF100/20C, Maplan presenta una nueva generación con bastidor en C que se cierra desde arriba. La máquina de 200kN representa el primer modelo de esta nueva serie. Los modelos de 300 kN y 500 kN le seguirán en un breve plazo. Esta serie constructiva es muy compacta, resultando muy atractiva desde el punto de vista del espacio requerido. Wolfgang Meyer comenta al respecto: “En realidad, la característica principal reside en la combinación de una construcción perfeccionada desde el punto de vista de la ergonomía y el análisis de valor. En este contexto, la ergonomía se refiere al enfoque de un concepto de muy fácil manejo.“La unidad de cierre completamente hidráulica que cierra desde arriba simplifica, por ejemplo, la colocación y la extracción de perfiles con esquinas inyectadas. De esta forma se impide de forma efectiva el "desplazamiento" de perfiles fuera del útil, lo que se traduce en un nivel superior de calidad de las piezas producidas. La altura de manejo ergonómica de la serie, en combinación con la construcción con bastidor en C, permite además un excelente acceso al espacio del útil desde los tres lados.

Perfeccionada en términos del análisis de valor y efectiva: inyección de esquinas eficiente en términos energéticos para procesadores de elastómeros con una MTTF100/20C.

El perfeccionamiento en términos del análisis de valor significa: un alto grado tecnológico a un precio justo. De esta manera, el bastidor en C optimizado desde el punto de vista de la estabilidad, garantiza una mínima curvatura y un mayor paralelismo entre las placas. Ambos efectos se reflejan en un menor desgaste de los útiles en el cambio entre apertura y cierre, siendo asimismo menores los costes de mantenimiento de dichos útiles. Los campos de aplicación ideales de la nueva serie Top-Top son las inyecciones de esquinas, así como la fabricación de pequeñas piezas moldeadas y/o lotes de pequeño tamaño. A fin de completar el sistema de módulos de fábrica, Maplan ofrece asimismo una versión TPE con unidades de inyección para el procesamiento de TPE.

Presencia inteligente: MHF700/200editionS es sinónimo de forma constructiva que requiere poco espacio y ofrece una excelente accesibilidad.

Como estándar, Maplan otorga gran importancia a la eficiencia energética merced (a pesar de) a su bomba hidráulica de bajo consumo con regulación proporcional de presión y caudal. La eficiencia energética puede incrementarse más aún mediante los accionamientos opcionales CoolDrive. Estos accionamientos hidráulicos servoregulados ofrecen una ventaja en rendimiento para ciclos de marcha en vacío rápidos, empleando una cantidad de energía aún menor. Esto ayuda a proteger el medio ambiente y disminuye los costes de producción y por unidad. Wolfgang Meyer explica: “CoolDrive es un verdadero triunfo para nuestros clientes: CoolDrive disminuye el consumo de energía del accionamiento hasta un 50%, reduciendo simultáneamente el tiempo de marcha en vacío. Al mismo tiempo, la emisión de ruidos se reduce a la mitad. Estos potenciales cuentan con un gran atractivo para cualquier jefe de producción”.

Los atributos que describen la tecnología de máquinas de Maplan son el ahorro de espacio, la dosificación y reproducción precisas, la gran flexibilidad y la facilidad de uso. El sistema de módulos de fábrica de las máquinas horizontales permite la combinación de máquinas con un rango de fuerza de cierre desde 1.000kN hasta 8.000kN con conjuntos inyectores FIFO desde 130 cm³ hasta 8.600 cm³. La serie horizontal MHF destaca por su construcción que permite ahorrar una gran cantidad de espacio ofreciendo, no obstante, una excelente accesibilidad. Estas máquinas permiten producir de manera ideal juntas planas, juntas tóricas, anillos de contorno y artículos de goma similares. Las máquinas verticales se pueden suministrar dentro de un rango de fuerza de cierre desde 500 kN hasta 9.000 kN, tanto con conjuntos inyectores FIFO como con conjuntos inyectores con émbolo y husillo desde 20 cm3 hasta 26.000 cm³. En el caso de los conjuntos inyectores FIFO, una tobera corta refrigerada con pretensado mediante muelle consigue que solamente se pierda una presión ínfima en la zona de la tobera. Los conjuntos de inyección con émbolo y husillo se utilizan en máquinas verticales con inyección desde abajo cuando son necesarias una baja altura de manejo y un volumen de inyección relativamente grande.

El elemento característico de ambas series es una bomba hidráulica de reacción rápida y que permite un gran ahorro de energía, con regulación proporcional de presión y caudal en función de la posición. Como opción, todas las máquinas se encuentran disponibles con servoaccionamientos hidráulicos CoolDrive especialmente eficientes desde el punto de vista del consumo de energía. Las inyectoras Maplan se presentarán en DKT a través de una MHF700/200editionS y una MTF1500/320editionS preparadas para la producción. La mejora estética se refiere a la máquina 320, como perfeccionamiento de la versión 300, cuya altura de manejo era notablemente mayor. La altura de manejo ergonómica, sin pedestales adicionales, es un gran punto a favor de este nuevo modelo. La mejora estética de la máquina 200 se refleja en una superficie de emplazamiento aún menor y un diseño de la máquina más homogéneo que el de su predecesora.

Mayor flexibilidad para el proceso ICM: MTF1500/320editionS vertical con placas calefactoras de grandes dimensiones y una altura de manejo óptima.

La MTF1500/320editionS vertical destaca gracias a sus placas calefactoras de grandes dimensiones y una altura de manejo óptima. Maplan muestra en esta máquina, en cooperación con el fabricante de moldes Peta Formenbau de Bad Soden-Salmünster (Alemania), el proceso ICM en combinación con la tecnología de canal frío con cierre de aguja. En el procedimiento ICM (Injection Compression Moulding) el material se inyecta en un molde abierto parcialmente y a continuación se estampa. Este procedimiento se emplea típicamente en la fabricación de piezas pequeñas con muchas cavidades. Tras el moldeado, las piezas terminadas se encuentran en una almohadilla. En un paso posterior del proceso es posible troquelarlas. Este proceso tan económico se emplea para la producción de piezas moldeadas precisas y en grandes cantidades. Como atracción principal, la instalación expuesta en DKT muestra la inyección de una almohadilla doble con un gran número de tapones de carrocería mediante tecnología de canal frío con cierre de aguja.

Habitualmente, en el proceso ICM se inyecta la almohadilla mediante un distribuidor en caliente central. Tras la producción, dicho cono inyector central se encuentra sobre la almohadilla. Debido a ello, impide el apilamiento de las almohadillas orientado según la posición, obstaculizando de esta manera el procesamiento posterior automatizado mediante troqueladoras. En este caso se presenta como solución el canal frío con cierre de aguja: al inyectar directamente sobre la almohadilla a través de un canal frío con cierre de aguja se evita el problema mencionado. Las almohadillas se pueden apilar de forma óptima y se puede llevar a cabo un procesamiento posterior automatizado mediante troqueladoras. La inyección mediante un canal frío con cierre de aguja tiene además la ventaja decisiva de que, a diferencia de la inyección mediante un distribuidor de canal caliente, durante el propio proceso de inyección estampada no se comprime material hacia atrás en los canales del distribuidor. Las ventajas desde el punto de vista de la técnica de procesos son significativas. El arrastre de material o incluso la rotura de distribuidores centrales pertenecen al pasado.

Facilidad de uso pura: elaboración activa de procesos con Cure1.

La experiencia práctica nos muestra: es mejor fabricar muchas almohadillas, inyectadas mediante un distribuidor múltiple, con un tiempo de calentamiento más corto y mejor calidad que una sola almohadilla mediante un único distribuidor de canal caliente central. Las ventajas de la tecnología de canal frío con cierre de aguja desde el punto de vista de la técnica de procesos pueden aprovecharse por completo en una solución con varias almohadillas, ya que los trayectos de flujo son más cortos y el proceso puede llevarse a cabo con temperaturas de los útiles más elevadas, a la vez que mayores temperaturas de entrada de material. El operario puede controlar el aporte de calor por fricción en el material de manera exacta mediante un sencillo ajuste mecánico de la separación de la aguja. El resultado de ello es una temperatura de entrada del material en la cavidad ajustada para lograr una eficiencia y seguridad de proceso óptimas. En este proceso de alta efectividad, el amplio abanico de posibilidades de control del PC controlador 5000touch de Maplan constituye un importante instrumento para el operario. Este permite un ajuste de la técnica con cierre de aguja sumamente sencillo, complementado con las opciones para la inyección estampada. Tras inyectar el material en el molde abierto tiene lugar la estampación del material con presión y tiempo controlados. El resultado son almohadillas que permiten una reproducción precisa, producidas en óptimas condiciones desde el punto de vista de la técnica de procesos y la economía.

Manipulación de extracción de Robotix con dos ejes principales accionados mediante servos para una mayor constancia de ciclos (en este caso: extracción cuádruple).

La MHF700/200editionS horizontal destaca por su superficie de emplazamiento especialmente reducida. En comparación con las máquinas de la competencia, la MHF700/200editionS ofrece una superficie de emplazamiento hasta un 50% menor, con la misma fuerza de cierre y el mismo grado de equipamiento técnico. A pesar su forma constructiva compacta, los ingenieros lograron un diseño de la máquina sumamente accesible. Todos los conjuntos hidráulicos y los componentes de control se encuentran perfectamente accesibles, lo que permite una intervención rápida. En esta máquina, Maplan, junto con sus socios Elasmo Systems de Schörfling am Attersee (Austria) y Robotix de Klosterneuburg (Austria), muestra una fabricación completamente automática de portalápices. Estas piezas libres de retoques fabricadas en silicona HTV se inyectan mediante la técnica con cierre de aguja sin canal de alimentación, se desprenden de manera completamente automática y se depositan correctamente orientadas sobre la cinta transportadora. También en este caso se muestra el gran potencial económico de un proceso de vulcanizado automatizado de forma consecuente.

La empresa constructora de útiles de inyección Elasmo Systems, con presencia internacional, desarrolla y fabrica instalaciones de inyección para la fabricación completamente automática y sin retoques de piezas moldeadas de elastómeros de goma, HTV/HCR y LSR. Elasmo Systems es un proveedor de sistemas “llave en mano”. Para la producción de portalápices en DKT se utiliza un canal frío desarrollado especialmente, con cierre de aguja neumático y sistema de regulación. Además del concepto de molde maestro de canal frío, Elasmo Systems presenta el cambio sencillo de insertos de molde endurecidos, como p.ej. elementos intercambiables para diferentes tamaños de juntas tóricas.

La manipulación de extracción completamente automática de Robotix se ha construido a partir del sistema de módulos de la serie constructiva de cepillos con soporte. Una característica especial reside en los dos ejes principales servoaccionados que aseguran un tiempo de ciclo rápido y constante. La servotecnología se encuentra integrada en el controlador de la máquina de Maplan y permite su manejo mediante la pantalla del controlador PC5000. Todos los parámetros de movimiento, tales como velocidades, aceleraciones, etc. se pueden visualizar en la página de la pantalla para la manipulación de extracción y, en caso necesario, se pueden modificar.

La manipulación de extracción ha sido desarrollada en estrecha cooperación con Maplan y Elasmo Systems. A fin de posibilitar la compleja extracción, a través de toberas con cierre de aguja se proyecta un chorro de aire por el lado posterior de los portalápices con forma de campana. El sistema de extracción debe hermetizar las piezas de la forma correspondiente a fin de mantener dicho proceso constantemente estable. Las piezas fabricadas se depositan en línea sobre una cinta transportadora, la cual se encuentra integrada en el bastidor de la MHF700/200editionS de Maplan, de tal forma que ahorra espacio.

Maplan mejora también su oferta en el servicio al cliente. La documentación para clientes VMV (Virtual Machine View) aporta ventajas significativas al usuario procesador. Ésta ayuda en la búsqueda visual de piezas de repuesto, ofrece una visión general de planos y croquis, y contiene toda la documentación de la máquina: la rápida identificación de las piezas de repuesto o de desgaste permite generar los pedidos de forma rápida, disminuyendo al mismo tiempo el número de pedidos erróneos. En aquellos casos en que se requiere una revisión o un cambio de componentes individuales de la máquina en puntos de difícil accesibilidad, la VMV brinda una mayor transparencia. El operario puede avanzar por la estructura haciendo clic en la pantalla de las máquinas de producción, ocultando módulos individuales que obstruyen la visión del grupo constructivo deseado. A fin de poder reaccionar aún más rápido, el operario puede generar un pedido de piezas de repuesto online desde el software.

Solución de alta gama de Elasmo Systems: Útil para portalápices en tecnología de canal frío con cierre de aguja neumático y sistema de regulación.

El equipo de servicio de atención al cliente ha elaborado también en el aspecto técnico sus propios detalles importantes para la práctica. Los asientos de válvulas revestidos ofrecen ahora una fricción más reducida entre el asiento de la válvula y el cilindro plastificador. De esta manera, el cambio del asiento de la válvula resulta muy sencillo, incluso tras un largo período de operación y un alto grado de suciedad. Obviamente, los asientos de válvula revestidos son compatibles con todos los cilindros plastificadores suministrados. Peter Zipfelmayer, jefe del servicio de atención al cliente de Maplan comenta: “De esta manera, los tiempos de parada y revisión se reducen a un mínimo”. Además, se encuentran disponibles husillos nuevos, optimizados para la alimentación, con un diámetro de 27 mm para los conjuntos de inyección de 400 cm³ y 700 cm³. Estos destacan por su comportamiento de alimentación mejorado durante el empleo de mezclas de goma blandas y adherentes. Asimismo, permiten una mayor capacidad de transporte que los tornillos sinfín estándar. Son completamente compatibles con los tornillos sinfín montados actualmente y se pueden emplear de forma inmediata adaptando mínimamente los parámetros.

Aparte del software para la optimización de procesos de alta gama Cure², los ingenieros de Maplan y CAS han desarrollado la nueva optimización de procesos Cure1. Cure1 es una variante de bajo coste de Cure². Cure1 combina el alto rendimiento con una gran facilidad de uso. A partir de unos pocos datos introducidos por el operario, Cure1 calcula el desarrollo de la interconexión en base a datos de materiales existentes, así como una geometría del artículo simplificada. Se guardan en el sistema todos los juegos de datos específicos de la mezcla, el artículo y los útiles. Durante el rearranque de la producción de piezas se dispone de los datos “históricos”, los cuales permiten una reproducción precisa. El programa Cure1 se puede ampliar con más módulos a fin de ofrecer un mayor confort durante la documentación de parámetros y la introducción de datos de materiales, así como para el refinamiento de datos geométricos relevantes. Cure1 permite al operario lograr procesos de inyección más efectivos. Sus resultados se demuestran a través de las reducciones de los tiempos de ciclo, mayor disponibilidad de las máquinas, mayor reproductibilidad, disminución de la cantidad de desperdicios y residuos, así como un nivel de calidad superior. El software de optimización de procesos Cure1 se mostrará en modo de vista previa en DKT 2015 y estará próximamente disponible para todos los controladores de la quinta y sexta generación de Maplan.