Máquinas de moldeo por inyección de la serie EX de Krauss Maffei

Las máquinas de moldeo por inyección de la serie EX de Krauss Maffei, representada en España por Coscollola, convencen por su rapidez y precisión. La cinemática del patentado cierre a rodillera en Z permite un rápido movimiento del molde reduciendo de esta manera el tiempo necesario para la creación y desintegración de la presión de cierre. Esto supone además una disminución del tiempo de funcionamiento en seco.

En operaciones de producción masiva las características de la EX de Krauss Maffei aportan ventajas notables. La unidad de plastificación e inyección opera con un accionamiento directo a través de motores de alto par. De esta forma se garantiza una gran capacidad de rendimiento. Es posible manejar tanto el grupo como el expulsor de forma paralela, puesto que cada eje de la serie EX dispone de su propio accionamiento eléctrico. Así se reducen nuevamente los tiempos de ciclo. Toda la maquinaria de la serie EX está provista de serie del sistema de mando por microprocesador MC 5 que destaca sobre todo por su confortable manejo y por el rápido procesamiento de señales.

La serie EX de KraussMaffei destaca especialmente por su gran capacidad de rendimiento y precisión.

La empresa Krauss Maffei mostró ya en la K2007 la fabricación de aislamientos de hilos individuales de silicona líquida (LSR) con una máquina KM 80-180 EX. En este caso se aplica Elastosil LR 3065/60 de la empresa Wacker AG, un material novedoso de silicona. Este material presenta un coeficiente de fricción reducido y se desliza por lo tanto de forma más fácil. Por este motivo se ofrece especialmente para el montaje automático. El objetivo es que en el futuro se necesiten cada vez menos las siliconas autolubricantes.

Dado que el LSR presenta una viscosidad muy baja, el procesamiento de estos materiales requiere unas hendiduras mínimas de ventilación y de separación de las piezas formadas. Para evitar la formación de rebaba, la máquina de moldeo por inyección debe alcanzar un elevado paralelismo de los platos. El preciso sistema de guía de los platos en la serie EX garantiza en cada momento un paralelismo exacto de los platos de sujeción. La exactitud de dosificación de la unidad de plastificación completamente eléctrica permite llenar de manera precisa las cavidades del molde sin que se derrame nada. De esta manera aumenta la calidad del producto mientras se reduce al mínimo el desgaste de las herramientas.

Gracias a la reducida longitud de la máquina y al perfeccionamiento de la unidad de plastificación, la KM 80-180 EX es una solución especialmente reducida en cuanto a dimensiones para el procesamiento de caucho de silicona líquida (LSR). Las piezas se fabrican con un molde de 256 funciones y una cinta transportadora las transporta a una instalación de embolsado, en la que se empaquetan directamente en unidades preparadas para el procesamiento siguiente. De esta manera se descarta que los aislamientos de cables individuales se ensucien.

Otra posibilidad, entre muchas, de Krauss Maffei con la nueva KM 240-1000 EX, es una célula de producción completa para producción rápida de productos en serie en condiciones de sala blanca para el sector médico y farmacéutico. Estas nuevas cualidades de la máquina con una presión de cierre de 2400 kN amplían la serie EX.

Como ejemplo, en una instalación para fabricar cilindros de jeringas de polipropileno en un molde de 48 cavidades con un tiempo de ciclo de 11 segundos, está integrado el nuevo robot de descarga lateral SR 80 de Krauss Maffei que se ofrece especialmente, gracias a su rapidez, para aplicaciones con tiempos de ciclo muy cortos. El robot extrae los componentes del molde y los transporta a una estación de verificación en la que se lleva a cabo un control del 100 por ciento. A continuación se depositan los cilindros de jeringas en un recipiente ubicado en una cinta. Gracias a la unidad de flujo laminar sobrepuesta se consiguen condiciones de recinto estéril para la unidad de cierre y la automatización y así como una mejor calidad de los componentes.