TPE para aplicaciones bicomponentes con EPDM en el sector del automóvil
La industria del automóvil es el mercado más grande y el de mayor crecimiento para los elastómeros termoplásticos (TPE). El segmento de elementos de sellado para puertas y ventanillas demanda conectores angulares y piezas de cierre con estabilidad dimensional, por lo que abre nuevas posibilidades de uso. Hasta ahora, en grandes series, este es un dominio de los compuestos de estireno-butadieno (SBC) y los vulcanizados termoplásticos reticulados (TPV). Sin embargo, debido a la presencia de muchos factores que influyen en el proceso de fabricación, la eficiencia de estos TPV tiene límites, sobre todo en los burletes de las ventanillas.
Durante la feria Fakuma que se celebró este año en Friedrichshafen, Kraiburg TPE presentó una nueva serie de elastómeros termoplásticos, que ha sido desarrollada especialmente para lograr una excelente adhesión y resistencia a la radiación UV en aplicaciones bicomponentes con caucho etileno-propileno-dieno (EPDM). Los nuevos compuestos de la familia Thermolast K están destinados, sobre todo, a aplicaciones existentes en el sector del automóvil, tales como burletes para ventanillas y perfiles de sellado realizados en EPDM, con cierres y conectores angulares moldeados de TPE.
La serie adhesiva de EPDM producida por la firma Kraiburg TPE ofrece en estos casos una buena alternativa y un valor añadido adicional.
Hay varios requisitos esenciales para los conectores angulares y los cierres correspondientes a los burletes de las ventanillas: en primer lugar se encuentran una fuerte adhesión y una alta resistencia a los agentes atmosféricos, a través de las cuales se asegura la estabilidad a largo plazo de las conexiones de TPE/caucho. Además, es muy importante minimizar la temperatura de inyección de las soluciones de TPE y reducir así los tiempos de enfriamiento/ciclo de las piezas bicomponentes.
