Kongskilde presenta un nuevo transporte neumático efectivo e higiénico de piezas de plástico
Redacción Interempresas01/09/2015
Kongskilde ha presentado una solución innovadora para el transporte eficiente e higiénico de piezas de plástico. Esta solución está orientada al mercado alimentario, al farmacéutico y al del plástico. La tecnología Component Vacuum Loader (CVL) representa un gran avance en el transporte eficiente e higiénico de componentes plásticos, en particular en la producción de alimentos, bebidas y productos farmacéuticos.
CVL es un sistema basado en caudal de aire que optimiza el transporte interno de pequeñas piezas plásticas para procesos de almacenamiento o embalaje. El proceso se lleva a cabo sin manipulación de operarios y sin tener que realizar inversiones importantes en sistemas internos de transporte. Según Kongskilde, esta solución abre un mercado totalmente nuevo.
El sistema CVL traslada cápsulas, tapas o piezas de plástico. Este proceso se lleva a cabo de manera neumática, directamente desde el almacén al llenado con bebidas, alimentos, etc. o a las líneas de envasado en salas blancas con productos farmacéuticos. Esta solución evita tener que tocar con las manos las piezas de plástico, al tiempo que garantiza la máxima higiene. Además, automatiza la distribución de los componentes plásticos para las líneas de llenado y envasado y maximiza el tiempo de actividad.
La solución que da soporte al sistema consiste en un ventilador Multiair de gran eficiencia que se conecta a una unidad de vacío especialmente diseñada, que recoge los componentes plásticos y los transporta a través de un tubo. Después, la unidad CVL separa el aire y los componentes, que son depositados con suavidad en las cajas, en la mesa de embalaje, en un silo o en la línea de embalaje.
“CVL ha sido diseñado para el transporte eficiente, higiénico ydelicado, mediante un caudal de aire, de componentes plásticos asociados a los procesos de embalaje en la industria alimentaria, de bebidas y farmacéutica”, tal como afirma Daniel Forner, managing director de Kongskilde Ibérica, quien continúa, “eliminamos los cuellos de botella, ya que el sistema permite ahorrar en el transporte y el proceso manual e interno, además de evitar inversiones en cintas transportadoras, cuyo uso resulta caro y poco flexible”.
Además, el sistema CVL también está indicado para la industria del plástico, ya que permite trasladar piezas en lotes desde las máquinas de moldeado de plástico hasta la ubicación que se desee de la empresa, como por ejemplo la mesa de envasado o el punto de almacenamiento.
Flexible
El transporte en el sistema CVL se produce con una presión negativa a través de un sistema de tubo flexible. Este sistema es especialmente adecuado para tapas de plástico, tapones para jeringuillas, etc. Presenta un amplio alcance, y las pruebas realizadas han demostrado que el sistema CVL permite transportar componentes con facilidad a más de 50 metros.
El tubo flexible otorga una gran flexibilidad, y el sistema funciona independientemente de las curvas y las diferencias de altura entre el emplazamiento de la producción y el destino final. Al mismo tiempo, el sistema ahorra superficie ocupada en el suelo en comparación con una cinta transportadora y facilita el cambio de lugar de destino de las piezas transportadas.
Producción en salas blancas
El principio de la presión negativa hace que el sistema CVL esté especialmente indicado para la producción en salas blancas. No se produce aspiración de aire en la sala, lo que permite garantizar la máxima higiene. Puede tratarse de piezas de plástico que deban ser transportadas desde el almacén a la línea de envasado, y que después sean utilizadas en el empaquetado de productos médicos o farmacéuticos.
CVL se basa en un importante proyecto de desarrollo y en los resultados altamente satisfactorios de las pruebas llevadas a cabo en un gran fabricante estadounidense de tapones de plástico para la industria de las bebidas.
“Tenemos grandes expectativas para la solución CVL, ya que elimina procesos de trabajo e incrementa la seguridad alimentaria. Esperamos que nos permita dar un paso adelante en el sector alimentario y farmacéutico y que nos permita seguir creciendo en nuestra División Industrial”, señala Ole Gade, CEO de Kongskilde Industries.
