La firma ha establecido un plan muy ambicioso de entrada en el sector de la fabricación aditiva

En el feria Plast 2015, Sandretto presentó en primicia novedades significativas: la nueva gama de prensas de moldeo por inyección Serie Dieci de 30 a las 500 toneladas de fuerza de cierre, protegida por dos patentes y una gama de impresoras 3D dedicada a la fabricación aditiva profesional, división que pretende potenciar. Además, anunció nuevos cambios de propiedad de la firma. Hasta ahora en manos de la brasileña Romi, ha sido adquirida por la firma italo-belga, Photonike Capital S.A. En España, los distribuidores son Italprensas Norte( Guipúzcoa) y Grupo Bernaneu (Alicante).

La empresa hoy es propiedad de Photonike Capital S.A, firma que cotiza en la bolsa de París. A partir del cambio de propiedad, la nueva estructura ha verticalizado la producción concentrando la producción en la planta de Pont Canavese.

La empresa quiere potenciar asimismo, su sello "Made in Italy" y se presenta en el mercado con una gama de máquinas completamente renovadas que abarca desde las 30 a las 5.000 toneladas de cierre.

La renovación también ha afectado a la red comercial y al servicio de asistencia técnica para satisfacer mejor tanto las necesidades de los nuevos clientes como de los usuarios. Actualmente Sandretto está presente en 40 países con personas, formados directamente en la casa madre y en 2015 está prevista la apertura de filiales y centros de asistencia récnica en otros 15 países.

Con ocasión de la feria Plast 2015 Sandretto presentó también las nuevas impresoras 3D.

Sandretto ha establecido un plan muy ambicioso de entrada en el sector de la fabricación aditiva. La empresa pretende controlar todas las principales tecnologías del sector, desde la deposición de alambre caliente para los materiales plásticos, a la polimerización de las resinas cargadas hasta la sinterización de los polvos metálicos. Sandretto prevé que el uso de la fabricación aditiva, gracias a las convergencias tecnológicas en el campo de los procesadores en tiempo real, de los sensores y en los motores eléctricos, se convertirá en pocos meses en parte integrante de los procesos de producción tanto de manufacturados plásticos como de manufacturados metálicos metálicas con finalidades estructurales.

Sandretto tiene un plan de desarrollo en el sector de fabricación aditiva que cubre toda la gama y que se completará para el 2016. En la feria Plast de Milán presentó sus primeras impresoras de alambre caliente profesionales con tecnología en Delta. Seguirán con la misma tecnología una gama completa de tipo cartesiano para las grandes producciones de serie y una gama completa en el sector de la polimerización de resinas y en el sector de la sinterización láser de polvos.

Sandretto ha invertido en un laboratorio adecuado especializado denominado Sandretto Skunk Works Lab.

Consta de una unidad de cierre completamente nueva, protegida por dos patentes. Presenta características innovadoras:

• Rodillera de 5 puntos con pernos de acero nitrurado y casquillos con insertos lubricados.
• Plano fijo, plano móvil bastidores de fusión monobloque de aleaciones de materiales innovadores que garantizan una excelente rigidez.
• Ranuras en T para la fijación del molde.
• Columnas cromadas sin contacto con el plano móvil para
  • Mejor protección del molde.
  • Eliminación de los rozamientos.
  • Mayor limpieza del área de moldeo.
• Plano móvil movidos sobre guías lineales con perfil prismático.
• Anillo de centrado sobre plano fijo.
• Reducción del peso de los componentes gracias a un análisis estructural FEM.
• Óptimos rendimientos del grupo de cierre del molde en términos de paso de columnas, carrera del plano móvil, dimensiones máximas del molde, carrera del extractor.
• Grupo compacto: gracias a un sistema de accionamiento de tres actuadores se consiguen elevadas prestaciones dinámicas garantizando precisión y repetividad. En todos los cierres pueden acoplarse dos módulos de inyector (Euromap).
• Nueva geometría de los planos para descargar las tensiones estructurales generadas por la fase de tonelaje en zonas que no deformen los planos con el fin de evitar flexiones reflejas en el molde (descarga, vaciado de las fijaciones de las columnas en el plano fijo).

Concebida con sistemas tecnológicos innovadores:

• estructura mecánica de silico ferrita
• sistemas electrohidráulicos con bombas de velocidad variable
• sistema de calentamiento de la cámara por inducción
• unidad de control Sef 3000
• protecciones con manipulador integrado para la gestión de la descarga de las piezas.