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Grupos de cierre especiales para prensas horizontales

Redacción PU01/02/2004
La empresa italiana Oima S.p.A, representada en España por Karplast y perteneciente al grupo Negri Bossi, nace en 1976 con el objetivo de fabricar una prensa de inyección vertical para la producción de botas de esquí. Una vez conseguido, la italiana se especializa en el sector tradicional del moldeo por inyección con las prensas horizontales para el sector del envase y embalaje prestando una especial atención a los grupos de cierre de las máquinas. En 1992 obtiene la certificación del sistema de calidad del fabricante, según las normativas UNI-EN ISO 9001 y actualmente, está certificada según normativas UNI-EN ISO 9001:2000.
Partiendo del tradicional cierre de Oima con platos en acero, columnas roscadas y trasductores en las columnas, el grupo de cierre de las máquinas de la compañía italiana ha sido modificado sólo en partes, de tal manera que permite una mayor fluidez al sistema.

Mantiene la tradicional rigidez estructural de todo el grupo de cierre y mejora elementos como la flexión de los platos (máxima flexión alrededor de 0,014 grados), la presión superficial (máxima presión alrededor de 6,4 kg/mm2) y el paralelismo. Adjuntando a todo esto una bancada más rígida y acero especial para los platos y columnas, llegan a un resultado completo que garantiza una alta precisión y repetitividad aún en caso de sobrecarga.

Una importante innovación en la máquina Oima PX, y la adopción de un cierre movido eléctricamente que garantiza mayor fluidez, precisión y velocidad.

Entre las características técnicas del grupo de cierre destacan:

  • Movimiento eléctrico de serie
  • Platos en acero
  • Columnas en acero especial y cromadas
  • Rosca de las columnas a través roscado
  • Trasductor de columnas (opcional)
  • Lubricación automática sobre la rodillera
  • Patines registrables con descarga del peso sobre la bancada
  • Extractor hidráulico central
  • Regulación automática espesor molde
  • Regulación automática fuerza de cierre
  • Movimiento hidráulico (opcional)
  • Extractor eléctrico (opcional)

Inyección y plastificación

La fase de inyección se lleva a cabo a través de acumulador hidráulico. Todas las funciones se desarrollan con anillo cerrado sobre la presión y velocidad, con servo-válvulas y válvulas proporcionales con elevada velocidad de respuesta.

A través de las servo-válvulas en anillo cerrado se controla el movimiento del pistón de inyección asegurando una alta velocidad; precisión y repetitividad tanto en la fase de llenado como de mantenimiento.

La unidad de inyección Oima asegura una alta capacidad de plastificación, gracias a la relación L/D 23, y a la elevada presión especifica sobre el material. Está disponible en serie el husillo a barrera con mezclador para asegurar no sólo la cantidad, sino también la calidad de la masa fundida.

La homogeneización del material plastificado consiste en reducir la temperatura media del material y en consecuencia el tiempo de enfriamiento y el de ciclo total. Está disponible de serie el cilindro bimetalico (Relloy 121) para asegurar mayor resistencia al desgaste.

Todas las máquinas de esta empresa destinadas al envase y embalaje disponen de serie del motor eléctrico en la carga y permiten la utilización contemporánea de dos moldes.

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Características grupo inyección:

  • Grupo movible
  • Tolva movible
  • Inyección axial
  • Trasductor de Presión en inyección
  • Trasductor de Posición en carrera husillo y carro
  • Primera presión regulable e independiente
  • Segunda presión regulable sobre 10 puntos
  • Punto de inicio de la segunda presión con trasductores
  • Control de proceso integrado con impostación de las tolerancias de trabajo
  • Seguridad husillo contra inicio con material frío.

Oima DX

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Esta línea ha sido diseñada para doblar la producción y por lo tanto reducir el coste de la pieza moldeada, utilizando moldes y tecnología del proceso tradicional. Garantiza la misma producción de dos prensas tradicionales de las mismas dimensiones, resultando económicamente ventajoso en los siguiente términos:

  • Inversión inicial
  • Consumo optimo de la potencia instalada
  • Menor costo de energía
  • Equipo de stock y gestión del material plástico simplificado
  • Mantenimiento
  • Mano de obra.

Permite obtener una homogeneización de colores, en la retirada de las piezas que se deben acoplar, relevándose particularmente en la integración de las líneas automáticas.

Las DX utilizan moldes tradicionales que no requieren ninguna modificación. La regulación altura- molde y la compensación de las diferencias son rápidas. Cada uno de los dos platos móviles está provisto de extractor central independiente. La unidad de inyección, colocada octogonalmente respecto al cierre, alimenta el molde a través de canal caliente incorporado en el plato fijo central.

Permite además ganar en cuanto a espacio ocupado, una frente a la otra con una unidad de inyección en medio al plato fijo.

Equipo electrohidráulico

El equipo eléctrico de la máquina Oima Packaging se fabrica con accionamientos regenerativos (capacidad de restituir en red la energía en fase de frenado) para el pilotaje del motor en el molde y en la plastificación.

El equipo hidráulico está provisto de acumuladores para la extracción y inyección. Ésta está controlada de una servo-válvula a 3 vías con caudal elevado.

La regulación del caudal y la presión son directamente seguidas de la electrónica y de la válvula. La extracción está controlada trámite servo-válvula para garantizar rapidez de respuesta y precisión de la regulación. Todos los componentes eléctricos e hidráulicos son conectados en Canbus con el control principal de la prensa.

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Negri Bossi, S.A.U.

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