Ampco promueve las aleaciones de alta conductividad en la industria de moldes

01/07/1996
La compa¤¡a Ampco, representada en Espa¤a por Cobres y Aleaciones para la Soldadura (Coasol), est  convencida de que el uso de aleaciones de cobre en la industria de pl sticos, y sobre todo en los moldes, crecer  fuertemente en los pr¢ximos a¤os. Estas aleaciones presentan elevada conductividad y difusibilidad t‚rmica, resistencia a la corrosi¢n y bajo desgaste, lo que las hace id¢neas en aplicaciones como moldes y componentes para moldes.

En la industria de construcci¢n de moldes, el acero ha sido el material tradicional. Aunque el cobre tiene propiedades t‚rmicas superiores, su elevado desgaste lo hac¡a poco recomendable. La situaci¢n no cambi¢ hasta los a¤os ochenta en que aparecieron las aleaciones de conductividad t‚rmica elevada y bajo desgaste.

La aleaci¢n Ampcoloy 940 tiene una conductividad cinco veces superior a la del acero de herramienta P20 a temperatura ambiente. Esta diferencia incluso aumenta con la temperatura de trabajo ya que las aleaciones Ampco presentan una conductividad t‚rmica mejorada en funci¢n de su m s alta temperatura de trabajo.

Con las aleaciones de alta conductividad es posible reducir la cuota de enfriado del orden del 50 al 60%, sostiene L. Bento, director de Ampco en Europa. Sustituyendo materiales de baja conductividad t‚rmica, como el acero inoxidable o el acero de herramienta, se consiguen efectos notables.

Las aleaciones de alta conductividad t‚rmica se fabrican a partir del cobre como elemento primario. Los tratamientos superficiales a la aleaci¢n, como nitruraci¢n de titanio, placado de Armoloy, cromado y niquelado no electrol¡tico, incrementan la resistencia al desgaste.

El problema principal que hab¡a era la dureza que resista la mella o penetraci¢n. Gracias al empleo de distintas aleaciones que son f cilmente soldables se resuelve el problema de proporcionar dureza en un  rea concreta, dice Bento.

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