Tubos PPR a toda máquina
EXTRUSIÓN DE TUBOS Y PERFILES
Para el fabricante de máquinas Cincinnati es obvio que hay que ir desarrollando sus máquinas con el fin de ajustarlas a las exigencias del mercado. En este sentido, las líneas para la fabricación de tubos de PP-R también han experimentado mejoras, especialmente en lo que se refiere a su capacidad para alcanzar grandes producciones con el máximo de calidad de los productos.
Componentes de la línea
También el cabezal de la nueva serie IRIS tiene una gran responsabilidad en la fabricación de tubos de calidad. Al contrario que otros cabezales con distribuidor en espiral, los canales de flujo se han modificado de forma que se produce un incremento de su volumen y, en consecuencia, se produce una reducción de la presión creada. Además, la masa fundida permanece más tiempo en la hilera, lo que aumenta la homogeneización de la masa y se logra una pared interna del tubo más lisa. En la mejora de la calidad de esta pared interna también influye el sistema de calefacción interna del mandril. Su capacidad calefactora puede ser ajustada individualmente para lograr los efectos deseados.
Para conseguir las mejores calidades superficiales y altas velocidades de producción de la línea hay que tener en cuenta las particularidades específicas del PP-R a la hora de configurar la hilera y el sistema de calibración. También los equipos de tratamientos secundarios han sido mejorados sustancialmente, de forma que se pueden alcanzar velocidades en la línea de producción de 15 m/min sin ningún problema. Especialmente cuando se fabrican tubos de paredes gruesas, por ejemplo de 20 mm para PN 20 ó PN 25, es recomendable utilizar una bañera de vacio doble cámara, en la cual se puedan alcanzar los altos niveles de enfriamiento necesarios. Tras la calibración, la zona de enfriamiento también debe garantizar la capacidad de enfriamiento necesaria para acomodarse a la mala transmisión de temperatura del PP-R. Es por ello que se ha preferido una refrigeración por rociado que una por inmersión.
Finalmente, el corte sin esquirlas del tubo se realiza mediante una hoja giratoria de alta velocidad optimizada, que proporciona un corte exacto para evitar trabajos de acabado posteriores.