Un impulso a las botellas de PET con barrera
ENVASES Y EMBALAJES
PICVD es el nombre de un sistema de recubrimiento por plasma desarrollado por la firma Schott HiCoTec en colaboración con SIG Corpoplast que ha sido presentado por sus creadores como una mejora de las condiciones técnicas de procedimiento en comparación con los sistemas desarrollados hasta ahora. La primera máquina de recubrimiento por plasma Plasmax empezará a suministrarse a mediados de este año.
La capa de barrera se une a la pared interna de la botella gracias a una capa adherente especial que se aplica al comienzo del ciclo de recubrimiento. Luego la capa de óxido de silicio (SiOx) que se ha depositado se extiende de forma homogénea por toda la botella, aún en el caso de geometrías complejas, debido al plasma enviado a pulsos.
De este modo se consiguen altos valores de mejora de la barrera (BIF) en comparación con una botella sin recubrimiento a pesar de aplicar una carga a la pared de la botella, con la expansión que se deriva. —BIF O2=10-30, BIF CO2= 4 - 7.
La capa de barrera de SiOx, similar al vidrio, es incolora y absolutamente transparente. Para sus creadores no hay ningún inconveniente para que la FDA autorice el sistema.
Comparación de los sistemas existentes de mejora de barrera | |||||||||
Tecnología | Recubrimiento | Multicapa | Material | ||||||
Vacío | Spray | Absorción | Mezcla | PEN | |||||
O2 [BIF] | |||||||||
CO2 [BIF] | |||||||||
Transparencia | |||||||||
Extensibilidad | |||||||||
Autorización FDA | |||||||||
Reciclabilidad | |||||||||
Disponibilidad | |||||||||
Producción | |||||||||
Índice de coste [%] | |||||||||
Cerveza | |||||||||
Zumos | |||||||||
Té/Café | |||||||||
CSD | |||||||||
|
Reciclaje
Más protección
Instalación flexible
Este nuevo procedimiento se desarrolló gracias a la cooperación entre Schott HiCotec y SIG Corpoplast, en la que se aprovechó la experiencia de Schott HiCotec en el recubrimiento comercial PICVD de frascos para medicinas de vidrio y plástico y la de SIG Corpoplast en la construcción de la máquina Blomax, que ha inspirado esta Plasmax.
En el recubrimiento por plasma el proceso se realiza con la abertura de la botella hacia abajo, con lo que se impide su contaminación debido a la existencia de partículas sueltas.
La primera serie de instalaciones ha sido concebida para un rendimiento de 10.000 botellas por hora, por lo que puede acoplarse directamente en el proceso de producción de la mayoría de llenadoras asépticas.
Debido al respeto de las estrictas tolerancias de las oscilaciones en los parámetros del proceso, se ha conseguido un guiado fiable del proceso y un funcionamiento seguro. El resultado son capas uniformes y homogéneas de buena calidad y duraderas, para las que no resulta necesario ningún paso adicional en el proceso después de realizar el recubrimiento.
Pureza
Además, mediante el pulsado del plasma se lleva a cabo una conversión óptima del gas de reacción utilizado, ya que los gases residuales que se generan se pueden extraer en las pausas de las pulsaciones y se puede introducir un gas de proceso nuevo. Las capas producidas de ese modo tienen una gran homogeneidad y elevada pureza química.
Por otra parte, el control de calidad se realiza en línea. El principio ha sido acreditado en la producción de frascos de medicina. En este sistema se controla el encendido del plasma, el respeto de los parámetros de procesamiento y las fugas y las oscilaciones demasiado altas del proceso.
Las botellas en las que, por ejemplo, no se ha producido el encendido del plasma o donde no se han mantenido los parámetros del proceso son expulsadas de la máquina. De este modo, se garantiza que el revestimiento de las botellas sea uniforme.
Costes reducidos
Es por esto que los responsables de la firma esperan, de acuerdo con la situación actual, que los costes del recubrimiento por plasma se sitúen en unos 12-15 euros por 1.000 botellas —por debajo del 20 por ciento del coste de fabricación de la botella de PET)— gracias a unos costes de material bajos y del rendimiento de la máquina