Arburg marca tendencia en la K 2019

Arburg se centró en la pasada edición de la K en el mundo digital, en la economía circular, mostró hasta 20 soluciones en sus propios stands y en los de sus partners, incluyen presentaciones de productos y aplicaciones innovadoras. Con arburgXworld y arburgGREENworld, la empresa logró captar la atención de los visitantes, como lo demuestra la respuesta positiva del público.

“Muchos de nuestros clientes consideran la situación económica actual no sólo como un reto, sino también como una oportunidad. En nuestro stand muchos visitantes que buscaron información sobre las innovaciones y tendencias en el sector del moldeo por inyección y nos hicieron preguntas muy concretas”, resumió Michael Hehl, socio director y portavoz del equipo directivo.

“En la feria K 2019 reunimos a más de 550 empleados y agentes comerciales de más de 50 países y les mostramos a los profesionales del sector:'Wir sind da'”, añadió Juliane Hehl, socia gerente actualmente responsable de tecnología y marketing en Arburg. "Además de los grandes temas de la digitalización y la economía circular, nuestros clientes se interesaron especialmente por las inyectoras especialmente configuradas, y la primera de nuestras máquinas disponible para pedidos online, la nueva Allrounder 270 S compact, fue muy bien recibida.

El stand de Arburg en la feria K 2019 llama mucho la atención: los visitantes profesionales que visitaron los 1.500 metros cuadrados de la feria encontraron información sobre nuevos productos, aplicaciones innovadoras y temas de actualidad. Hubo un gran interés en las soluciones digitales y sostenibles de Arburg para una producción eficiente.

Bajo el lema arburgXworld, Arburg presentó lo más destacado e innovador de su amplia gama de productos y servicios digitales. Entre ellas se incluyen varias aplicaciones nuevas para el portal del cliente con el mismo nombre, desde el 'Machine Finder' para encontrar el Allrounder adecuado y el 'Virtual Control' para simular el sistema de control de la máquina, hasta el 'Self Service' para el análisis guiado de errores y la resolución de problemas. La aplicación 'Configuration' permite a los clientes configurar por primera vez una nueva máquina, la Allrounder 270 S compact, y encargarla en línea. Desde la K 2019, arburgXworld también estará disponible internacionalmente en 18 idiomas.

En un total de once estaciones interactivas a lo largo del 'Camino a la digitalización', los visitantes pudieron aprender más sobre máquinas, producción y servicios inteligentes. Las soluciones de servicio digital como Arburg Remote Service (ARS) y los nuevos asistentes de llenado y plastificado (que permiten a la máquina “conocer" su producto) tuvieron una gran demanda. Otro "regalo digital" de Arburg fue el uso gratuito de una conexión Wi-Fi rápida en todo el recinto ferial para los visitantes profesionales que disponían de un eTicket. La aplicación 'Arburg K 2019' permitió a los usuarios registrarse e informarse en línea sobre las exposiciones y aplicaciones de la empresa.

Además de las ocho máquinas expuestas, "arburgXworld" y "arburgGREENworld" mostraron el mundo digital de Arburg y concentraron su experiencia en la economía circular en la feria K 2019.

Con el programa arburgGREENworld, Arburg ha puesto el acento en la eficiencia de los recursos y la economía circular en K 2019. El programa se basa en los siguientes cuatro pilares: 'Green Machine' para una técnica de máquinas eficiente, 'Green Production' para procesos innovadores y una producción respetuosa con los recursos, 'Green Services' para servicios y transferencia de conocimientos, por ejemplo, en el procesamiento de materiales reciclados, y 'Green Environment' para los procesos internos de Arburg.

Arburg presentó dos exposiciones como ejemplos de aplicación específicos en relación con la economía circular:

• Una nueva Allrounder 1020 H en la versión de Packaging procesó PP de Borealis junto con un 30% de reciclado de PP de un solo tipo para producir envases de pared delgada. Erema es la empresa asociada para la fabricación del reciclado. Esta aplicación demuestra que si los plásticos se recolectan de una manera sensata y fiable, también pueden reintroducirse en la cadena de valor.
• La segunda solicitud dejaba claro cómo el PCR procedente de los residuos domésticos puede volver al ciclo de producción como materia prima para productos técnicos duraderos. Además, una Allrounder 630 A eléctrica de doble componente fabricó tiradores de espuma PCR y TPE para las puertas de seguridad de las inyectoras Allrounder.

La Allrounder 270 S compact hidráulica es la primera máquina de moldeo por inyección que el cliente puede configurar y pedir online a través de la aplicación "Configuration" del portal "arburgXworld".

La firma alemana presentó la Allrounder 270 S compacta hidráulica con una fuerza de cierre de 350 kN. Se trata de la primera máquina de Arburg que se puede configurar y pedir online en pocos pasos a través del portal de clientes arburgXworld, de forma rápida, sencilla y también un 25% más barata que las máquinas hidráulicas estándar.

En el otro extremo de la escala se encuentra la nueva Allrounder 1020 H en versión Packaging. La máquina híbrida de alto rendimiento con una fuerza de cierre de 6.000 kN y una nueva unidad de inyección de tamaño 7000 utilizó un molde apilado de 8+8 cavidades para producir 16 vasos redondos de pared delgada en un tiempo de ciclo de 4,3 segundos. La nueva Allrounder de diseño de pinza con sistema de control Gestica está equipada de serie con cuatro paquetes de asistencia que la hacen “lista para la digitalización”.

La gama de máquinas de mesa giratoria vertical de Arburg incluye ahora una opción de diámetro de mesa de 1.600 mm en la Allrounder 1600 T. Esta nueva máquina, que se expuso en el stand de Lauffer, tiene una fuerza de cierre de 2.000 kN, puede equiparse con unidades de inyección de tamaños de 170 a 800, y puede automatizarse hasta un sistema completo llave en mano.

Un sistema “inteligente”, en red y llave en mano, fabricado alrededor de una Allrounder 570 A con los asistentes de llenado y plastificación integrados en el sistema de control de Gestica, produjo gafas de sol listas para usar en un tiempo de ciclo de unos 50 segundos. El sistema incluía un robot de seis ejes para la manipulación, el control del 100 por ciento y el posterior envasado en bolsas de tela, con la participación de personas y robots. El Módulo de Control Llave en Mano de Arburg (ATCM) fusionó los datos de proceso y de prueba que se mostraban en un sitio web individual después de escanear el código DM.

Una Allrounder 370 E eléctrica Golden Electric utilizó un molde familiar de 1+1 cavidades para producir alternativamente una rueda dentada magnetizada de ocho polos y un rotor de cuatro polos en un tiempo de ciclo de aproximadamente 85 segundos. Gracias a las dos cavidades del molde y al flexible sistema de control Selogica, las piezas se podían producir sin necesidad de conversiones o secuencias no estándar. Se procesó un compuesto magnético aglomerante de plástico a base de PA6. La magnetización tuvo lugar en el propio molde mediante imanes permanentes. La pinza de vacío de 2 componentes de Multilift Select fue fabricada adicionalmente como pieza funcional, dura y blanda, en un Arburg Freeformer 300-3X.

Una Allrounder 375 V vertical con una celda de estampación/doblado en sentido ascendente y Multilift Select que se montó para ahorrar espacio en las piezas sobremoldeadas y cargadas con PA6 relleno de perlas de vidrio (GB30) para producir insertos de enchufe. A continuación, las piezas pre-moldeadas fueron suministradas por portadores de piezas de trabajo al stand de Plasmatreat, socio de Arburg, donde fueron convertidas en conectores híbridos terminados con una Allrounder 470 A eléctrica.

Con una célula de sala limpia basada en una Allrounder 470 A eléctrica, Arburg demostró cómo se pueden crear productos funcionales con Film Insert Moulding (FIM), utilizando como ejemplo la tecnología IMSE de su socio finlandés, Tactotek. Para ello, se introdujeron en el molde films táctiles 3D con electrónica y LEDs integrados y se laminaron, se retiraron mediante un robot de seis ejes, se transfirieron a una estación de prueba de LEDs y se depositaron. Luego se ensamblaron manualmente con una placa de circuito y una base para hacer una luz nocturna de escritorio con una segunda conexión para cargar un smartphone. En general, el proceso FIM es ideal para funciones táctiles de alta calidad, por ejemplo en interiores de automóviles, y también para el sector de la electrónica y la tecnología médica.

La Allrounder 1020 H en versión Packaging, con una fuerza de cierre de 6.000 kN, celebró su estreno en la feria K 2019. Como ejemplo práctico de economía circular, se procesó un nuevo material de PP junto con un 30 por ciento de reciclado de PP de un solo tipo para producir vasos de pared delgada.

La Allrounder 270 S compacta hidráulica con una fuerza de cierre de 350 kN. Se trata de la primera máquina de Arburg que se puede configurar y pedir online en pocos pasos a través del portal de clientes arburgXworld, de forma rápida, sencilla y un 25% más barata que las máquinas hidráulicas estándar