Technology Days 2019: Rumo ao futuro com a Arburg, no “caminho para a digitalização”

Mais de 6.000 convidados, de 54 países, participaram nos Technology Days 2019 da Arburg e tiveram uma visão geral dos componentes digitais oferecidos pela empresa no 'caminho para a digitalização'. No evento, esteve em destaque a 'AM Factory', o portal do cliente 'arburgXworld' e a simulação de enchimento Gestica.

Os Arburg Technology Days já se realizam há 20 anos. Entre 1999 e 2019, mais de 93.000 convidados de todo o mundo participaram do conceituado evento industrial. Entre 13 e 16 de março de 2019, mais de 6.000 visitantes de 54 países participaram neste evento. O foco principal foi o 'Caminho para a Digitalização', ao longo do qual os convidados puderam reunir informações abrangentes sobre os componentes digitais da Arburg para o processamento eficiente de plásticos. Foram exibidas mais de 50 máquinas e sistemas chave-na-mão e foi apresentada a Efficiency Arena. Os destaques desta edição incluíram a 'AM Factory' e o portal do cliente 'arburgXworld'. Apresentações especializadas sobre as tendências atuais e visitas guiadas à fábrica em funcionamento, completaram o programa.

Mais de 6.000 convidados de 54 países participaram nos Technology Days da Arburg, realizados de 13 a 16 de março de 2019.

Desde 1999, os Arburg Technology Days têm vindo a afirmar-se como o maior evento 'in house' da indústria de plásticos, a nível mundial. A percentagem de visitantes estrangeiros tem vindo a aumentar ao longo dos anos, atingindo 44% este ano, com destaque para os 140 participantes da América do Norte e 110 da China. A maioria dos convidados europeus veio de França (cerca de 200), Suíça (cerca de 190), Itália (cerca de 160), República Tcheca (cerca de 110), bem como da Holanda e da Áustria (cerca de 100 cada).

“Desde a Fakuma 2018 que viajamos no nosso 'Caminho para a Digitalização', rumo à K 2019. Durante os Technology Days, este foi o tema dominante em toda a empresa. Desta forma, atingimos outro marco e tornámos um tema complexo mais tangível”, resumiu Michael Hehl, Managing Partner da Arburg. “Por exemplo, os nossos clientes puderam experimentar na prática, através da realidade aumentada e virtual, as várias ferramentas que podemos fornecer para tornar a formação e o serviço significativamente mais fáceis no futuro. O nosso novo portal do cliente 'arburgXworld' já se tornou uma realidade e estará disponível em todo o mundo até ao final do ano. E, claro, com mais de 50 máquinas em exibição, demonstramos de forma impressionante como as peças moldadas por injeção e as peças de fabricação aditiva podem ser produzidas com eficiência”.

O 'Caminho para a digitalização' estendeu-se por toda a empresa. A 'Efficiency Arena' proporcionou aos visitantes uma visão geral dos componentes digitais da Arburg.

Como pioneira na indústria de plásticos, a Arburg apresentou tudo o que é atualmente capaz de oferecer em termos de 'máquinas inteligentes', 'produção inteligente' e 'serviços inteligentes', ao longo do 'caminho para a digitalização'. De destacar o portal do cliente 'arburgXworld' que pode agora ser utilizado gratuitamente pelos clientes alemães, mediante registo, com as aplicações 'Machine Center', 'Service Center', 'Shop' e 'Calendar'. Nesta plataforma online, a emprega congrega todos os seus serviços digitais. As aplicações podem fornecer uma rápida visão geral da frota de máquinas, permitir uma fácil encomenda de peças de reposição com navegação interativa e permitir a criação de etiquetas de serviço 24 horas por dia.

O portal do cliente 'arburgXworld' é o novo produto digital da Arburg e inclui as aplicações 'Machine Center', 'Service Center' e 'Shop'.

Sob o tema da digitalização, foram ainda apresentadas as soluções OPC UA da Arburg, ilustrando como podem ser usadas para o fornecimento online de informação de processos, de forma a conseguirem-se sistemas e serviços digitais de nível superior. As Allrounders foram equipadas com um gateway IIoT (IIoT = Industrial Internet of Things), oferecendo grande flexibilidade para a implementação, por exemplo, do Arburg Remote Service (ARS), do Arburg Turnkey Control Module (ATCM), do 'arburgXworld' e do Arburg Host Computer System (ALS), permitindo que todas as máquinas em exibição estivessem conectadas. No 'Customer Center', cada Allrounder continha os seis pacotes de assistência da Arburg como componentes digitais. Estes elementos apoiam ativamente o operador e facilitam o trabalho na máquina de acordo com os requisitos de produção em questão - desde o arranque, configuração e otimização, à produção e monitorização, até à assistência técnica. Uma Allrounder híbrida 920 H foi usada para demonstrar o potencial oferecido por uma simulação de enchimento integrada no sistema de controlo Gestica. Pela primeira vez, foi possível visualizar a correlação entre o nível de enchimento e o curso do parafuso.

Na 'Efficiency Arena', os especialistas da Arburg demonstraram a manutenção virtual de uma unidade de injeção através de óculos de realidade virtual e de videoconferências. Este processo permite que trabalhos de manutenção complexos sejam realizados com segurança e que as falhas sejam identificadas e corrigidas rapidamente. A monitorização em tempo real do estado dos componentes de desgaste e a manutenção preditiva podem ser úteis na prevenção de falhas e de paragens não planeadas. Os participantes puderam ver como é que esta tecnologia pode ser usada na lubrificação alternada dependente da carga em máquinas elétricas e na deteção de contaminação em válvulas de vácuo. No futuro, este sistema de controlo poderá detetar, através de um chip na unidade de injeção, se o módulo de cilindro instalado é o correto.

A estreia mundial da 'AM Factory' atraiu muitos dos participantes, que puderam testemunhar o valor acrescentado que a Freeformer 300-3X oferece na fabricação aditiva, com células de produção totalmente automatizadas e com rede de TI.

A Arburg exibiu ainda diversas soluções para aplicações inovadoras nos setores automóvel e da construção leve, nomeadamente, discos de rotor para unidades de acionamento servoelétrico fabricados por injeção (conforme descrito no projeto de pesquisa ProLemo), a fibrocomposição direta (FDC) de componentes leves reforçados com fibras longas e a moldação física de termoplásticos com espuma (ProFoam). Além disso, estiveram expostas algumas aplicações de clientes da indústria automóvel. O maior componente - uma grade frontal de ABS - foi produzido numa Allrounder híbrida 1120 H com 6.500 kN de força de fecho e sistema de controlo Gestica.

A área de 'soluções chave-na-mão', com nove máquinas em exibição e informações valiosas sobre o tema da digitalização, revelou-se muito popular.

Em contraste, foram exibidas microválvulas de dosagem para aplicações médicas com um peso de apenas 0,038 gramas cada uma. No coração da célula de produção estava uma Allrounder elétrica 270 A, equipada com uma unidade de micro-injecção de tamanho 5, um cartucho LSR e um módulo de ar puro. Outra aplicação inovadora para a tecnologia médica foi a produção de 'labs-on-a-chip' montados por injeção. Utilizando um molde Weber de 2+2 cavidades, uma Allrounder 520 A elétrica bi-componente começou por produzir duas placas com ligações para a alimentação de fluido e duas placas com canais de fluido. Posteriormente, o molde fazia uma rotação elétrica de 90 graus, colocando as duas placas diferentes diretamente uma sobre a outra e unindo-as firmemente durante o processo de injeção. Desta forma, foi produzido um 'lab-on-a-chip', completamente selado, num tempo de ciclo total de cerca de 35 segundos, incluindo ligações para o fornecimento de soluções fluídicas.

Os conectores cruzados feitos de PVC-U, que são usados para ligar tubos de diálise, foram fabricados numa Allrounder elétrica de aço inoxidável 370 A, instalada na sala limpa Arburg classe ISO 7. A máquina de sala limpa cumpre os elevados parâmetros de higiene da norma ISO 13485, bem como as especificações da FDA e as diretrizes GMP.

A área de 'soluções chave-na-mão', onde foram exibidas nove máquinas, revelou-se muito popular. Duas destas máquinas foram equipadas com o novo sistema ATCM (Arburg Turnkey Control Module) Scada. Como exemplo, a produção de níveis de bolha de ar numa Allrounder 470 A elétrica mostrou como o ATCM recolhe e combina os dados do processo e dos testes e visualiza as principais funções da célula de produção completa.

Os participantes demonstraram particular interesse nos sistemas expostos, desenvolvidos pela Arburg para alguns clientes, que revelaram tendências como o fabrico de componentes híbridos e sistemas chave-na-mão com uma área de instalação otimizada. Como exemplo, uma Allrounder 470 H híbrida usada para sobremoldar contactos metálicos com PBT (GF30) para formar conectores para sensores a aplicar em veículos motorizados. O sistema inclui ainda equipamentos de inspeção e teste que garantem a conformidade das peças antes da entrega.

Os convidados puderam assistir a apresentações acerca dos temas 'Caminho para a Digitalização', 'Engenharia automóvel' e 'A Freeformer na embalagem'.

Durante os Technology Days, sete Freeformer 200-3X produziram componentes funcionais a partir de granulados standard qualificados e de materiais originais especiais, incluindo materiais com aprovação da FDA para tecnologia médica. Destaque para a nova Freeformer 300-3X com três unidades de descarga. É a primeira máquina capaz de fabricar de forma aditiva combinações resilientes duro/macio com estrutura de suporte a partir de três componentes. A máquina em exposição produziu dedos de garra móveis feitos de ABS, TPE e material de apoio - numa única etapa e sem exigir esforço adicional de montagem.

O valor acrescentado que a Freeformer 300-3X oferece em células de produção totalmente automatizadas e ligadas em rede pôde ser constatado na estreia mundial da AM Factory. Como exemplo, o complexo sistema turnkey personalizou ventosas para peças de xadrez em seis versões - 'on demand', totalmente automatizadas e 100% rastreáveis. Depois de marcá-las com um código DM e tratamento plasma, a Freeformer 300-3X completou uma placa de alumínio com uma geometria funcional de TPU adaptada à peça de xadrez desejada, de acordo com o trabalho de impressão 3D. De seguida, a ventosa foi submetida a um teste funcional táctil. O manuseio das placas da ventosa, o carregamento da câmara de construção e os testes funcionais foram realizados por um robô de seis eixos. O uso do código DM permitiu que os dados pudessem ser acedidos a qualquer momento através de um website específico para o produto.

Durante o evento, a Arburg deu especial destaque às soluções digitais que oferece e que incluem o novo portal do cliente 'arburgXworld' e o Arburg Remote Service (ARS). Este último foi apresentado utilizando uma Allrounder 320 C Golden Edition hidráulica. No que diz respeito ao portal do cliente, os técnicos da marca deram exemplos práticos das vantagens oferecidas em termos de pesquisa e encomenda de peças de substituição, e de comunicação com os técnicos de serviço.

As apresentações dos especialistas da Arburg, em alemão e inglês, sobre os temas 'Engenharia automóvel', 'Freeformer', 'Embalagem' e 'Caminho para a digitalização' foram assistidas por mais de 1.400 participantes este ano. Além disso, mais de 1.900 convidados participaram em cerca de 200 visitas guiadas às instalações fabris da empresa. Alguns grupos estrangeiros desfrutaram de uma visita guiada à fábrica na sua língua nacional, acompanhados pelos respetivos representantes das subsidiárias ou parceiros de negócios da Arburg.