Cierres y tapones, ante un crecimiento exponencial
Ferromatik Milacron, que ya a mediados de los años 70 había presentado las primeras máquinas de inyección tipo FD para cierres y tapones, con fuerzas de cierre de 2000 a 3000 kN y tiempos de ciclo de tan sólo 7 - 8 segundos, sigue considerando este ámbito como uno de los más importantes del sector de envases. Aproximadamente el 70 por ciento de todas las máquinas de inyección para envases va destinado a la producción de cierres.
Aunque ya por aquel entonces los tiempos de ciclo eran francamente impresionantes, la evolución de los últimos 30 años no se paró allí. Un abanico increíblemente amplio de diferentes diseños creados durante todos estos años por los más diversos fabricantes pone a los constructores de máquinas de inyección y de moldes ante retos cada vez mayores. En la práctica, todos los diseños están protegidos por una patente, y además de presentar un aspecto estético han de cumplir con las más variadas exigencias técnicas. Los cierres para refrescos con gas han de resistir, p. e., a una presión de estallido de 7,5 bares, y requieren, por lo tanto, un diseño mecánico totalmente diferente de los cierres para agua natural. Estos cierres, a primera vista muy similares entre sí, se diferencian por el grosor de su pared y por su peso, y con ello también por sus tiempos de ciclo. Los nuevos moldes sometidos a continuas mejoras, especialmente en lo que a la refrigeración se refiere, permiten llegar actualmente a tiempos de ciclo comprendidos entre 4,5 y 8,5 segundos; el objetivo a medio plazo es reducir los tiempos de ciclo a 4 - 4,5 segundos.
Esto implica sobre todo que el movimiento global de las máquinas de inyección para cierres y tapones ha de acelerarse de 4 a 5 décimas de segundo. Ferromatik Milacron ha superado este reto con un optimizado accionamiento eléctrico del husillo que se utiliza en este campo desde hace ya unos veinte años, y con revisiones constantes de los conceptos hidráulicos y mecánicos.
Máquinas específicas para cierres y tapones: un nuevo concepto para una sola función
También las máquinas para cierres y tapones siguen la tendencia de reducir el consumo energético, y Ferromatik Milacron lo consigue en sus máquinas con los accionamientos eléctricos especiales de los husillos y de las bombas, y también con las bandas de calefacción.
Mientras hace 10 años en la producción de tapones se necesitaban todavía de 0,7 a 0,8 kWh por cada kilo de material plástico, en las máquinas actuales se ha reducido esta cantidad a menos de 0,5 kWh/kg.
Aprovechar las sinergias
Tendencias actuales en cierres ...
En caso de: reducción del tiempo de ciclo de 1/10 de segundo 5,9 en lugar de 6,0 s => significa 10,1695 cierres más por hora y cavidad.
Molde de 64 cavidades => significa 650,85 cierres más por hora 8000 horas de producción por año => significa 5.206.779,66 cierres más por año.
Peso neto por cierre: 2,6 g => 13.537.627,12 g = 13,54 t más de materia prima por año (con 4,9 s en lugar de 5 s significaría 7,5 M. de cierres más por año o 19, 5 t de material adicional)
... y sistemas
Así como los grandes productores de bebidas se procuran los necesarios componentes para los envases mediante adquisiciones en empresas transformadoras, o bien recurren a la producción propia, las empresas pequeñas o medianas muestran actualmente un creciente interés en obtener de un solo proveedor un sistema listo para el uso que consta de la máquina de inyección, el molde, la refrigeración posterior, la fabricación lineal, el montaje y la impresión. Para tales casos Ferromatik Milacron ofrece a sus clientes el apoyo necesario para el diseño y la planificación de sistemas completos. Precisamente en Turquía y en Oriente Medio, Ferromatik Milacron ya ha podido montar varios sistemas completos para cierres y tapones.