Reformando logramos máquinas eficientes energéticamente
La ingeniería BRT se ha aliado con un socio tecnológico de gran prestigio internacional para presentar una solución viable para lograr que máquinas antiguas sean eficientes energéticamente. La reducción de energía se obtiene gracias al sistema KePlast SpeedPump desarrollado por la empresa austriaca Keba.
La ingeniería BRT ha optado por incluir el sistema KePlast SpeedPump dentro de su gama de productos porque desde hace más de 25 años multitud de fabricantes en todo el mundo han confiado en la empresa Keba y en la calidad de sus controles KePlast para equipar sus máquinas de inyección de plástico. En concreto, las máquinas de inyección que comercializa la ingeniería BRT montan los controles de la marca Keba.
La ventaja principal del sistema KePlast SpeedPump es la utilización de la tecnología servomotor y su fácil interconexión con los controles KePlast desarrollados por Keba y que posibilitan a los ingenieros de BRT a realizar reformas completas máquinas de inyección de plástico (cambio del control electrónico e instalación del sistema servomotor de ahorro de energía).
En la actualidad en el mercado existen diferentes alternativas de sistemas que tienen como objetivo reformar máquinas para conseguir ahorros de energía. Pero ninguno de estos sistemas pueden garantizar a los clientes una presencia internacional y una garantía de continuidad en repuestos tal y como ofrece la empresa austriaca Keba de la mano de los ingenieros de BRT.
El sistema KePlast SpeedPump gestiona de forma óptima la energía hidráulica de las inyectoras logrando que el consumo de energía se reduzca a cero durante los períodos de tiempo de inactividad, tales como por ejemplo el tiempo de enfriamiento.
Incluso en la reducción del tiempo de ciclo y la gestión de los procesos dinámicos SpeedPump KePlast ofrece mejores resultados que en otros conceptos de ahorro de energía, como por ejemplo las bombas de caudal variable.
La puesta en marcha de los sistemas SpeedPump KePlast se simplifica enormemente gracias a la comunicación CAN-Bus. Todos los ajustes y trabajos de optimización se pueden hacer directamente en el sistema de control KePlast sin necesidad de herramientas adicionales. Los registros de datos de todos los sistemas KePlast SpeedPump se almacenan de forma permanente en el control y la unidad hidráulica obtiene los parámetros óptimos gracias a la detección automática.
La temperatura del servomotor es monitoreada y grabada por los controles KePlast al igual que otros parámetros de producción. Estas funciones de supervisión también están integradas en el software de control remoto KePlast EasyNet, permitiendo a su vez el análisis de los mismos para la continua optimización del consumo de energía de una máquina.
La ingeniería BRT centraliza todos estos trabajos de reformas integrales en su centro de mantenimiento ubicado en la zona de Polinyà – Barcelona, con la finalidad y objetivo de satisfacer las necesidades de sus clientes, ofreciéndoles una solución integral a sus problemas en mantenimiento y aplicaciones especiales. En el área del mantenimiento ofrecen atención las 24h del día. BRT abarca todas las áreas necesarias para garantizar la mejor solución a los problemas de sus clientes y en particular para satisfacer el servicio de mantenimiento y aplicaciones especiales: Ingeniería de procesos (estudio y mejora de los procesos productivos), modificación de máquinas especiales: soldadura por ultrasonidos, vibración, aire caliente, troqueladoras, etc. Mejora de tiempo ciclo en aplicaciones robotizadas, automatización de procesos productivos, actualización o reconstrucción de máquinas de inyección y prensas de estampación (cambio del control electrónico e hidráulico) y adecuación a la normativa de seguridad de máquinas e instalaciones (barreras foto eléctricas y láser, rejas de “seguridad pisado zona peligrosa” para inyectoras, finales de carrera, relés de seguridad, pulsadores bimanuales, etc.).
