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Termoplásticos especiales

Redacción PU15/09/2006
El rozamiento y la abrasión son factores importantes en un amplio número de aplicaciones con piezas en movimiento como engranajes, cojinetes, ejes, planos deslizantes etc. Típicamente se usaban cerámicas, metales y otros materiales convencionales como solución para este tipo de elementos.
Lati quiere presentar una familia de termoplásticos especiales con el objetivo de mejorar las soluciones tradicionales y dar nuevas oportunidades para innovar y desarrollar proyectos ambiciosos.

La sustitución de metal y cerámica es posible con los productos Latilub, ya que las múltiples formulaciones desarrolladas permiten definir nuevos niveles de rozamiento y resistencia a la abrasión. Latilub pueden ayudar a reducir el coste de la pieza y da grandes ventajas de diseño gracias a la facilidad de transformación, ensamblaje y uso de los partes fabricadas por inyección.

PP, PA6 y PA66, PBT, POM, PPS, PPA y PEEK: los termoplásticos más habituales pueden ser autolubricantes con una selección adecuada de aditivos para darles las propiedades adecuadas a cada aplicación:

  • Silicona, grafito y bisulfuro de molibdeno
  • PTFE
  • Fibra de carbono
  • Fibra aramídica

También combinaciones sinérgicas de estos aditivos permiten alcanzar resultados sobresalientes tanto para aplicaciones con bajas o altas presiones, velocidades relativas, cargas estáticas, dinámicas o cíclicas.

Desde termoplásticos sin carga hasta las versiones técnicas y estructurales se pueden suministrar con aditivos auto lubricantes.

Las fibras aramídicas y PTFE aportan excelente resistencia a la abrasión; el grafito y los polímeros flurados reducen considerablemente el rozamiento; la silicona y PTFE ofrecen un coeficiente de fricción estático muy bajo.

Según los requisitos de cada aplicación Lati estudia una propuesta clara y ajustada al proyecto, informando de la estabilidad dimensional, resistencia mecánica y prestaciones térmico-mecánicas de cada formulación Latilub.

Presentamos una nueva oportunidad tecnológica que ahorra tiempo y costes.

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Propiedades clave:

  • Alta resistencia al desgaste.
  • Baja densidad.
  • Bajo coeficiente de rozamiento.
  • Ideales para contacto de piezas metal-plástico y plástico-plástico.
  • Buena estabilidad dimensional.
  • Fácil de inyectar, sin depósitos en el molde.
  • Buenas propiedades mecánicas.

Aplicaciones:

  • Cojinetes, soportes.
  • Engranajes.
  • Bloques deslizantes.
  • Juntas y arandelas.

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