Ferromatik cumple 50 años y presenta una nueva máquina para tapones

Por un lado, la compañía alemana ha dado un paso importante en su organización. Ahora, tres unidades de negocio concentran sus respectivos “know-hows” con una mejor orientación hacia el cliente. El cambio se enmarca en el giro observado entre los compradores de inyectoras. Karlheinz Bourdon, Presidente Global Plastics Machinery, señala que “estamos viendo entre nuestros clientes una fuerte e irreversible tendencia hacia soluciones hechas a medida e integradas, del más alto nivel técnico. Y no podemos responder a esta situación con una organización anticuada”. A esto hay que añadir la creciente presión sobre la rentabilidad, motivada por el aumento de precios de las materias primas y la competencia de países con niveles salariales inferiores a los europeos.

Ha comenzado ya, por lo tanto, una nueva organización, basada en tres unidades de negocio, que se basan en las tres series de Ferromatik: Elektra, K-Tec y Maxima. Esto significa que, exceptuando labores fácilmente centralizables, todas las funciones de desarrollo de producto, fabricación, venta y gestión de pedidos se llevarán a cabo por cada una de las unidades. Hay una intención también de horizontalizar las jerarquías.

Los tres directores generales de las tres unidades, Robert Burzler (Elektra), Winfried Stöcklin (K-Tec) y Thomas Schwarzer (Maxima) ya están intuyendo los primeros éxitos de esta nueva organización.

A pesar de las diversas geometrías posibles, todos los tapones tienen características comunes. Los que son ligeros y planos necesitan carreras cortas de la unidad de cierre y una carrera de dosificación moderada. En espesores típicos de no más de 0,7 mm y tamaños pequeños como los de los tapones para botellas de PET, por ejemplo, son suficientes de 0,5 a 1,5 D. Es también importante la reducción del tiempo de ciclo, lo cual se logra mediante una dinámica elevada.

Basándose en la K-Tec, la Cap-Tec para tapones ha logrado reducir el espacio que ocupa, a la vez que se ha elevado su robustez para asegurar una dinámica adecuada. Además, su precio es un 5 por ciento inferior al de una K-Tec destinada a esta misma función. Durante las jornadas de puertas abiertas, una máquina de 300 toneladas con molde de 64 cavidades inyectó tapones para una botella de PET para refrescos.

Se han reducido al máximo los tiempos muertos mediante movimientos simultáneos siempre que ha sido posible, en lo cual también ha jugado un papel importante el accionamiento híbrido. En las jornadas el ciclo era de 3,5 segundos, aunque no es el límite. El ciclo en seco récord de la Cap-Tec es de 1,1 segundos

Tendencias en inyección

El máximo responsable de Ferromatik Milacron, Karlheinz Bourdon, explicó las tendencias que, a su juicio, están marcando actualmente el mercado de la inyección. Habló de situaciones que, si bien a menudo se miran como problemáticas, por otro lado crean nuevas oportunidades:

• Migración continuada de la fabricación hacia el sur en América y hacia Asia en Europa, lo cual está afectando mucho a los transformadores de plásticos.
• Altos precios de las resinas. Es un problema, pero también crea nuevas oportunidades para técnicas como paredes delgadas y pesos ligeros.
• Los costes atribuibles a la energía adquieren una importancia creciente.
• Aumento del potencial de compra de países emergentes
• El envejecimiento de la población aumenta la necesidad de, por ejemplo, dispositivos médicos.

Esto también afecta a China.

K. Bourdon está convencido del continuo crecimiento de las inyectoras eléctricas. Desde un punto de vista técnico, apuntó también a la expansión de técnicas multicomponente y células de fabricación completas como objetos de mayor protagonismo en un futuro próximo.

Otra máquina de esta serie, en este caso una K-Tec 275 S-2F con acumulador y plato giratorio accionado hidráulicamente fabricó tapones bicolor en un molde de 12 cavidades y en ciclo de 18 segundos. La pieza es de PP, para asegurar una buena sensación del cliente cuando la pieza entra en contacto con la boca, y de TPE, para un mejor hermetismo.

Una K-Tec 200 S demostró sus ventajas en la fabricación de bandejas que, habitualmente, se realizan mediante termoconformado. La inyección de las mismas aporta una serie de ventajas, como una mayor libertad para el diseñador y la posibilidad de diseñar el producto con una orientación hacia el marketing.

Hoy en día las máquinas eléctricas cubren ya todo el abanico posible de rendimientos antes exclusivos de las hidráulicas, incluidos los procesos especiales de dos componentes o monosandwich. Su principales ventajas se presentan cuando se quieren hacer piezas precisas con gran repetibilidad, cuando se analizan los costes energéticos y cuando se buscan procesos silenciosos y limpios. Ferromatik Milacron demostró estas ventajas durante sus Jornadas de Puertas Abiertas.

En representación de la serie Maxima se expuso una Maxima 500 Topline P, que demostró el potencial de esta serie en altos rendimientos. Inyectaba en las jornadas una caja rectangular de 1.250 g con una unidad de inyección con servomotor que proporciona una plastificación de alto rendimiento de tamaño internacional 4.400 con husillo de 90 mm con relación L/D 25. El espacio para moldes está bien dimensionado, con 920x920 mm, uno de los mayores en este tipo de máquina.