Amut Dolci Bielloni presenta una nueva generación de líneas por película extensible
Con motivo de la celebración de las ferias Plast e IpackIma, Amut Dolci Bielloni, representada por Protecnic 1967, ha desarrollado y presentado una nueva generación de líneas fruto de la sinergia resultado de la fusión de Dolci Extrusion con el Grupo Amut.
La experiencia de Amut en la fabricación de extrusoras ha revolucionado el concepto convencional de extrusión utilizado hasta el momento en la fabricación de líneas cast por película extensible: durante el open house que celebraron el pasado mes de mayo, los clientes pudieron comprobar la velocidad constante de producción de 750 m/min.
La nueva línea tiene una configuración de 7 capas con 6 extrusoras, propuesta en la versión de 2 o 3 metros con una capacidad productiva neta de 1.500 kg/h y de 2.400 kg/h, respectivamente.
Principales novedades:
- Las extrusoras cuentan con motores que se enfrían por agua y reductores con sistema de enfriamiento del aceite a circulación forzada y tornillos más largos (L/D 40) para aumentar la homogeneización y el rendimiento;
- Unidad de enfriamiento con doble cilindro de diámetro elevado especificadamente estudiado para la producción de película 'Super Power';
- Rebobinador de alta velocidad, en grado para alcanzar 800 m/min, para bobinas jumbo, automáticas y manuales de eccelente calidad, sin “cola” y con geometría perfecta;
- Diseño compacto: el volumen general de la línea es de 121 m², tan de la 2 metros como de la 3 metros;
- Bajo consumo energético - 0,4 kW/kg, incluyendo el grupo de circulación del agua y la recuperación de los refiles;
- Producción a bajo espesor (10 My): la distancia entre el cilindro de enfriamiento y el bobinador es muy corta para garantizar una rápida puesta en marcha.
Características
Los recortes recuperados se alimentan de nuevo a la extrusora, de forma que no se genera ningún residuo. Un particular sistema de filtros garantiza la total ausencia de polvo que, en las fases de puesta en marcha de la línea, se almacena en un silo dedicado y va a ser recuperado posteriormente durante el proceso.
El diseño de las extrusoras ha sido optimizado, también con todos sus cambiafiltros paralelos entre ellos, con el objetivo de reducir el espacio y para hacer más simple la mantenimiento y el cambio del filtro mismo.
El operador puede contar con una doble estación de control con pantalla táctil para poder trabajar tan cerca del cilindro de enfriamiento como cerca del bobinador. Todos los parámetros a controlar se trasladan a vídeo en las dos estaciones de trabajo e incluyen un sistema sofisticado de solución de problemas y alarmas.
Antes de descargarse, cada bobina se pesa y se averiguan todos sus parámetros: las posibles anomalías son subrayadas y la línea se regula en automático.
