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Payper suministra una línea completa a Dynasol

18/08/2006

18 de agosto de 2006

Payper ha suministrado una línea completamente automática de ensacado, paletizado, enfardado y llenado de big-bags se ha instalado recientemente en la planta de Gajano (Cantabria) de Dynasol Elastomeros, empresa perteneciente al grupo Repsol-YPF, dedicada al proceso y molturación de caucho termoplástico sintético.

La instalación de envasado incorpora además elementos periféricos integrados en la línea, tales como detectores de metales, marcadores de tinta y toma-muestras automáticos.

El caucho termoplástico es un producto que se caracteriza por su bajo peso específico, y se presenta en gránulos cuya forma es totalmente irregular. De ahí que el proceso de ensacado sea complejo, agravándose aún más si dicho producto debe ser llenado en sacos de válvula. Hay que descartar los métodos tradicionales de caída por gravedad y, por supuesto, el llenado mediante fluidificación. Esta aplicación requiere de un sistema combinado de pesaje y ensacado totalmente adaptado a unas características tan particulares.

Payper propuso el sistema de ensacado por inyección para dar solución a este proyecto. Dicho proceso combina la precisión de un peso neto, con la versatilidad y el escaso mantenimiento de un llenado mediante fluidificación. El proceso es el siguiente:
  1. - Se dosifica los 25 kg mediante una báscula de peso neto. La aportación de producto a la cubeta de pesaje se realiza, en dos fases, mediante una cinta transportadora para evitar bóvedas y garantizar un flujo regular.
  2. - Se descarga la dosis ya pesada al interior de la cámara de fluidificación de la ensacadora. Una vez el producto está fluidificado, se activa el aire de compresión que obliga al producto a introducirse en el interior del saco.
  3. - El saco vacío ha sido previamente colocado en la boquilla de ensacado mediante un brazo aplicador, el cual se abastece mediante un almacén de sacos vacíos de gran capacidad.

De este modo se logra:

  • - Óptimo nivel de producción y precisión en el peso.
  • - Total ausencia de restos de producto.
  • - Mínimo mantenimiento.
  • - Máxima fiabilidad en la automatización.
  • - Gran autonomía de ensacado.

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