La unificación de procesos de fabricación de rejillas proporciona una mayor flexibilidad
Schako Iberia, S.L.15/05/2006
Esta implementación permite que la fábrica sea mucho más flexible ya que la línea se adapta perfectamente y fácilmente a la fabricación de los diferentes modelos que Schako Iberia, S.L. tiene en su catálogo. Además, la producción ha aumentado gracias a la automatización de los procesos, y el producto acabado es de mayor calidad por la precisión que ofrecen los equipos de control Omron.
Cada puesto de control está gestionado por un autómata programable CQM1 de Omron comunicados entre sí en Controller Link para compartir los datos de fabricación. Además, en los puestos en los que se precisa posicionamientos precisos, se han instalado servoaccionamientos de Omron. La interactividad entre el operario y la máquina se simplifica al máximo mediante pantallas táctiles programables de la misma marca.
Filosofía de funcionamiento
Estas láminas alimentan la línea de fabricación, y en el primer puesto de trabajo se realiza el corte según la medida programada y que responde al modelo de rejilla que en ese momento se esté fabricando. En este primer puesto, el sistema de control está formado por un autómata programable CQM1H, una pantalla táctil NS10 y un servomotor de la Serie UE para controlar el avance de cada lama. La comunicación se establece mediante Controller Link.
Este autómata CQM1H del primer puesto se comunica con el que controla el siguiente puesto de trabajo correspondiente a la montadora. Las lamas cortadas se van ensamblando sobre la chapa base según el modelo de rejilla elegido. El plato va girando permitiendo el ensamblado de las piezas de lamas. El autómata programable CQM1H controla el giro del plato sincronizándolo con el puesto anterior desde donde proceden las lamas ya cortadas. Para gestionar el giro se ha utilizado un servoaccionamiento de la Serie UE de Omron.
La siguiente posición se basa en un brazo cargador que coloca sobre la rejilla pequeñas grapas a lo largo de las ranuras donde se encuentran las lamas para, posteriormente, proceder al cierre de la rejilla mediante presión. Para colocar dichas grapas, el brazo avanza, las coge mediante pinza, y gira para depositar la pieza en el lugar asignado según el modelo. Se trata de un control de eje X-Y. Para ello, se han utilizado dos servoaccionamientos de la Serie W de Omron; uno controla el avance y otro el giro. Ambos servos se comunican mediante tarjetas R88A-MCW151-E con el autómata programable CQM1H que los controla. Los elementos de campo se controlan mediante Compobus S. Para el acceso al proceso de los usuarios, se ha instalado una pantalla táctil NT31C comunicada vía serie RS485.
A continuación el operario visualiza que todas las grapas hayan sido correctamente posicionadas. Una vez validado el proceso, da paso al cierre de la rejilla presionando las piezas que las componen en la prensa.
La integración de todos los procesos en una sola línea automática, ha permitido a Schako Iberia, S.L. aumentar su producción.
La línea sólo cuenta con dos puestos de trabajo, uno al inicio y otro al final, necesarios para la verificación de piezas y control de procesos (programación, recetas, alarmas...) El resto es completamente automática y tienen una capacidad de fabricación de 125 piezas en 8 horas de trabajo continuado.