IK4-Ideko galardonado con el premio de mejor ponencia en el XIX Congreso de Máquina-Herramienta

IK4-Ideko fue galardonado con el premio de mejor ponencia en el XIX Congreso de Máquina Herramienta celebrada en Miramón del 12 al 14 de Junio. Alberto Mendikute, gestor de la línea Inspección y Medida de IK4-Ideko recogió el premio a la mejor ponencia presentada por un organismo de investigación de la mano de Juan Carlos Izaguirre, Alcalde de San Sebastián.

La presencia del Centro Tecnológico IK4-Ideko en XIX edición del Congreso de MH ha sido notoria ya que además de presidir la mesa de Sostenibilidad, equipos y procesos sostenibles el segundo día del evento, participó con la presentación de 5 ponencias de la mano de los investigadores del centro, a través de los cuales mostró los desarrollos más actuales en los campos de los componentes estructurales eficientes, las alternativas sostenibles a las inspecciones por partículas magnéticas, la refrigeración sostenible, sistemas de eliminación de vibraciones o la fabricación de componentes oftalmológicos con procesos de ultraprecisión.

Las sesiones en las que IK4-Ideko expuso sus desarrollos han sido, Procesos de mecanizado, Inteligencia en procesos productivos, Sostenibilidad, Componentes, y una experiencia real de diversificación de empresa en el entorno oftalmológico en la sesión especial sobre innovación en modelos de negocio el último día de clausura del Congreso.

La ponencia premiada ‘Visión 3D integrada en máquina-herramienta para la alineación automatizada de piezas en bruto’ muestra una nueva solución para dar respuesta a una problemática común con el que se enfrentan sectores como el aeronáutico, ferrocarril, eólico, calderería y máquina herramienta entre otros, a la hora de mecanizar piezas de gran volumen, ya que requieren largos procesos de alineamiento de pieza en bruto, con máximas exigencias de fiabilidad (coste) y tiempos incluso mayores a los del propio proceso de mecanizado.

Antes de mecanizar, es indispensable una alineación de pieza que garantice un reparto adecuado de sobremateriales en todas las superficies a mecanizar. Los procesos de alineamiento requieren de dos etapas principales: primero, caracterización de la geometría de la pieza en bruto, y segundo, alineación respecto a los ejes de la máquina. IK4-Ideko presenta un nuevo sistema de alineación de piezas en bruto, basado en tecnología de visión 3D, con el objetivo de minimizar el tiempo total del proceso de alineamiento de piezas en bruto.

La nueva solución está compuesta de dos módulos principales: El módulo de encaje o fitting (independiente) Por medio de la tecnología fotogramétrica se realiza una caracterización rápida y precisa de la geometría de la pieza en bruto. A su vez, mediante el empleo de un software específico de desarrollo propio, se realiza la decodificación del programa CAM, con el fin de buscar el encaje óptimo de la pieza objetivo a mecanizar dentro del volumen de la pieza en bruto, siempre asegurando una distribución adecuada del material excedente. Como etapa final, se determinan las coordenadas óptimas en 3D de referencias ópticas específicas fijadas a la pieza antes de su puesta en máquina y/o utillaje.

El módulo de alineamiento (Integrado en CNC o independiente) permite la medición sin contacto de las referencias ópticas durante el proceso de alineación en máquina, por medio de un sistema inalámbrico de visión 3D integrado en la máquina. Así, se calculan automáticamente las correcciones de giro y posicionamiento (cero pieza) requeridos para una puesta de pieza en bruto precisa y automática.

Como resultado, es posible realizar un encaje y alineamiento de pieza en bruto con una precisión de 1 mm, reduciendo el tiempo total invertido en comparación con procedimientos convencionales (trazado de pieza en gramil, medición en CMM, etc.).

Los principales beneficios obtenidos con este sistema son: •Reducción del tiempo: 70% en el proceso de encaje y 60% en el proceso de alineamiento, reducción de los costes de no-calidad e incremento de la seguridad laboral, flexibilidad y disponibilidad de espacio, y la independencia de la destreza del operario ya que cuenta con algoritmos y criterios de alineamiento y encaje automáticos.