Expulsor de dos etapas Hasco ahora con superficies funcionales con recubrimiento DLC
El expulsor de dos etapas Z169 es la solución clásica para el accionamiento de una placa expulsora. Los precisos mecanismos automáticos de soporte y apertura posibilitan un movimiento dependiente entre dos placas. Las exactas secuencias de movimiento garantizan una calidad permanente del producto sin compromisos.
El Z1691 es una ampliación del clásico Z169. Ofrece las mismas secuencias de movimiento con un bloqueo mejorado. Resulta ventajoso el sencillo montaje mediante la fijación por brida integrada. Los anillos de centrado de diseño especial permiten un movimiento axial particularmente suave y contribuyen a una mayor vida útil. Disponible con un diámetro de vástago de 13 a 52 mm, puede utilizarse en moldes pequeños y grandes.
El Z1692 ha sido desarrollado para procesos de desmoldeo en los que la primera y la segunda carrera deben trabajar de manera completamente independiente y separada. La carrera puede modificarse de forma constructiva o estar preconfigurada de fábrica según sus necesidades.
Z1695 es adecuado para el movimiento de placas controlado durante el desmoldeo con correderas inclinadas. El preciso movimiento de la primera etapa evita tensiones en el producto. La posterior apertura de la etapa trasera posibilita la expulsión del producto en una posición predefinida con exactitud.
Diseñado para aplicaciones en las que no puede usarse un expulsor central, el Z1697 ofrece enormes fuerzas al combinar 2 o 4 unidades. La secuencia de movimiento se corresponde con la del Z169 y la del Z1691. Otra particularidad más es la guía adicional del sistema de expulsión.
El nuevo Z1698 ha sido concebido especialmente para el montaje descentrado en moldes con doble sistema de expulsión, para los que no puede emplearse un expulsor de dos etapas central por motivos de construcción o para los que tienen que mover grandes masas para las cuales el expulsor estándar de dos etapas Z1695/... ya no es suficiente.
Gracias a las superficies funcionales sin lubricantes se logran mayores intervalos de mantenimiento. Es posible su aplicación en los campos de la tecnología médica y alimentaria, así como para componentes que luego deben ser pintados.
La alta dureza de capa y el bajo coeficiente de rozamiento de los expulsores de dos etapas con recubrimiento mejoran considerablemente la vida útil de los moldes y contribuyen así notablemente a un aumento de la productividad y una reducción de costes en el proceso de producción.
