Illiger: pavelló 3, stand A52

Illiger exposarà en el seu estand màquines de tercera generació: els models RDK i RDM i els seus motlles. La sèrie RDK per al format i tall s'utilitza per a produir productes des safates amb frontissa i altres per menús, fins i tot per tapes. Les màquines de la sèrie RDM-K s'empren principalment per al termoconformat de gots i terrines de diferents dissenys i mides en motlles de múltiples cavitats. Comparat als sistemes estàndard anteriors, s'aconsegueixen increments que dupliquen les velocitats dels cicles, demostrant una millor qualitat del producte a un baix consum d'energia al mateix temps. El mateix passa amb les màquines termoconformat de planxes del aserie UA, les quals també s'exposaran, al costat de les altres en aquesta fira K.

En la línia de producció de la RDK 90, la versió més gran d'aquestes termoconformadors automàtiques per aire comprimit, poden processar materials fins a un ample de 900 mm amb un avanç de 700 mm, per a la producció de safates i per a l'envasament de productes frescos . El material a processar serà APET amb un motlle de 18 cavitats a una velocitat de 55 cicles per minut. A la termoconformat automàtica RDM 70k amb una àrea de format de 680 x 300 mm, es produeixen envasos d'iogurt en un motlle de 27 cavitats utilitzant làmina APET. L'equipament de final de línia assegura una manipulació fiable d'aquest gran volum de producció entre 50.000 safates i gairebé 70.000 envasos per iogurt. Per a aquest propòsit, la línia RDK 90 està equipada amb un doble sistema de manipulació per al dispositiu de retirat i apilat.

Els servomotors utilitzats per a totes les seqüències dels moviments són un dels requisits previs per assolir altes velocitats de cicles en les termoconformats. Treballen d'una forma econòmica així com també de forma ràpida i precisa gràcies a la precisió de posicionament i repetició, podent utilitzar temps morts d'altres passos de la màquina, el que significa un considerable estalvi de temps de procés. L'alta dinàmica involucrada en la formació i reducció de pressió d'aire de conformat és a més un element decisiu en la clara millora de productivitat comparada a la generació anterior. En les sèries RDM-K de 3a generació aquests són factors decisius. Operen fins amb un 75% menys de volum d'aire per cavitat que es tradueix en un augment en la velocitat dels cicles de fins a un 30% i aconseguint, de vegades, valors considerablement més alts. El termoconformat amb ferramental de múltiples cavitats, permet, considerant la qualitat del producte, la uniformitat de totes les geometries de gots i pots. Basat en això, s'aconsegueix una reducció de pesos amb el conseqüent estalvi de material fins a un 10% sense renunciar a l'exactitud dimensional o estabilitat del vas o pot.

Desenvolupada la primera vegada per a la gran termoconformat RDK 90 (igual que la RDM 70k que serà exposada durant la fira K, per a la producció de gots) aquesta pot equipar-se amb el nou concepte 'Illiger ThermoLineControl'. Tots els dispositius addicionals i línies requerides per completar la línia de producció, des del portabobines ia través de dispositius addicionals per a la refrigeració, poden manejar i operar de forma central via el control de la termoconformat. A més de proporcionar un increment en les conveniències de l'operador, per exemple amb l'optimització del procés, administració de dades i visualització del procés, encara els temps secundaris improductius necessaris per al canvi de ferramental són reduïts considerablement.

Els servomotors utilitzats per a tots els moviments de les termoconformats no només contribueixen a un augment de la producció, sinó que tenen un efecte positiu equànime sobre el balanç de l'energia. Les unitats proveïdes estan equipada amb un sistema de recuperació d'energia. L'energia generativa del sistema disponible, per exemple, energia de frenada d'un o diversos motors, és usada per a altres motors o càrregues, a més d'altres també per al sistema de calefacció infraroig. Depenent del tipus de cada màquina i del seu motor, aquest estalvi és del 20% aproximadament, de l'energia del motor.

El tòpic de l'eficiència de l'energia, és molt més complexa per al termoconformat, des que els motors requereixen un màxim d'aproximadament 10 al 15% (d'acord a cada màquina) del total del requeriment d'energia del procés de termoconformat. A més d'altres, el següent són elements influents: tipus i ús d'elements de calefacció infraroja per a la calefacció del material, requeriment d'energia per al control i la temperatura i dispositius de refredament i - per a màquines que s'alimentin amb bobines, automàtiques, treballant predominantment amb aire comprimit, un factor energètic important - requeriment d'energia per generació d'aire de conformat.

A la fira K, Illiger demostrarà com combinar l'alta productivitat del termoconformat al mateix temps amb un consum energètic que estalvia sensibles costos operatius. Mesures comparatives realitzades en màquines Illiger de generacions anteriors, han demostrat que les mateixes de 3 ª generació aporten un estalvi d'energia en l'ordre del 50%, la qual cosa confirma que són considerablement més eficients i rendibles.