Krauss Maffei desenvolupa un nou sistema per a la producció de TPE-V
La combinació de l'extrusora mico-cargol amb la bomba d'engranatges proporciona un rendiment d'alimentació d'alta precisió.
Es poden processar làmines de goma tallades a tires sense necessitat d'utilitzar gransa.
L'eficiència del procés i la relació cost-efectivitat són millorades substancialment, ja que el temps exigit i l'elevat cost del procés de pelletización de la goma ja no són necessaris.
Els beneficis oferts pel nou sistema de KraussMaffei Berstorff són significatius sobretot en la producció de materials tous tipus TPE-V. En molts casos, els materials tous TPE-V són produïts utilitzant un oli estès de cautxú EPDM, el qual és força difícil d'pelletizado a causa de la superfície enganxosa i l'ús necessari d'agents separadors.
Alimentació de goma
L'extrusora mono-cargol garanteix una alimentació fiable i la pre-composició del cautxú. Un sistema de control a base de pressió ajusta la velocitat de la extrusora de manera que la bomba d'engranatges inferior està sempre completament plena. La bomba d'engranatges està dissenyada per aconseguir una precisió en l'alimentació volumètrica del cautxú a l'interior de l'extrusora compounding doble-cargol.
Procés Compounding
A l'interior de l'extrusora compounding de doble-claveguera, el cautxú es barreja amb el material termoplàstic, i la reacció d'entrecreuament de la fase del cautxú dóna lloc a la forma requerida de TPE-V.
La morfologia de la fase i les propietats físiques de l'acabat de TPE-V és determinat per la configuració de l'extrusora mico-cargol.
La primera secció de l'extrusora està dissenyada per al compounding i els principals components de la mescla, normalment EPDM i PP, i per a la incorporació d'additius i olis processats. Un entrecreuament dinàmic es porta a terme a les zones de mescla més baixes de l'extrusora. L'última secció de l'extrusora s'utilitza per a la desgasificació per buit.
Combinació amb mesclador intern
El nou sistema es pot utilitzar amb un mesclador intern. En aquest cas, cautxú, farcits, olis plastificadores i additius han estat barrejats prèviament en el mesclador intern i s'introduiran en l'extrusora en forma de tires. Amb aquesta solució l'extrusora compounding de doble-cargol és només necessària per barrejar el material termoplàstic, i si fos necessari per a l'agent d'entrecreuament i per realitzar el procés de vulcanització dinàmica.
A causa de la quantitat de propietats d'aquests materials, els elastòmers termoplàstics (TPEs) són cada vegada més importants. Els TPEs poden ser fàcilment processats, tenyits i reciclats. El pes, el consum d'energia, i els costos de facturació són significativament més baixos que l'entrecreuament de cautxú (exemple: EPDM pur). A més els TPE's poden combinar fàcilment amb altres materials termoplàstics així com el polipropilè o la poliamida, ja que permet una integració fàcil tant de components tous com durs.
