El análisis de costos totales de inversión es una herramienta positiva en el cálculo de costes
Figura 2.1
Contenido y Botella: Planeación de adentro hacia afuera
Hay mucho potencial en una utilización óptima del material
La distribución del material debe cumplir con dos requisitos: por un lado la botella terminada debe tener todas las características deseadas y por otro alcanzar el menor peso posible. El material tiene entonces que estar distribuido de manera que en todas partes se tenga el mínimo requerido en espesor de pared sin que como consecuencia en otras, haya entonces espesores gruesos innecesarios.
A través de la selección de parámetros de proceso en la máquina sopladora es frecuente lograr una optimización. Con el conocimiento de los ingenieros de proceso de Sig Corpoplast se realizan pruebas de molde que siempre son de beneficio para el cliente.
En la definición de preforma se encuentran ya posibilidades de ahorro de material : aquí juega un papel decisivo la geometría de la preforma y el correspondiente estirado de material. Además es de enorme importancia para las características mecánicas y térmicas un estirado local en ciertas zonas de la botella. Dependiendo de la aplicación, por ejemplo para bebidas carbonatadas o en el área de llenado en caliente hay requerimientos específicos. De ahí resultan diferentes geometrías de preforma (Fig. 2). Una preforma para Hotfill es por ejemplo -para una botella del mismo tamaño, volumen y peso- de mayor diámetro y altura pero de menor espesor de pared que una preforma para bebidas carbonatadas. Simplemente la definición de la preforma ofrece siempre nuevas posibilidades de reducción de costos. El amplio experiencia de Sig Corpoplast es un gran apoyo en la búsqueda del camino adecuado.
Optimización: el resultado está en el detalle
Con treinta años de experiencia así como un enorme banco de datos de productos y del detallado análisis FEM ofrece Sig Corpoplast un asesoramiento fundado al diseñar una preforma orientada a minimizar el gasto de material.
Estirado mecánico para un peso ligero preciso
Producción de botellas: la cantidad es la clave.
La Blomax Serie III alcanza este alto volumen de producción a través de una división estrecha de la rueda de soplado y del desarrollo de estaciones de soplado más compactas y estrechas que están montadas en una rueda de soporte. Además el equipo se caracteriza por su alta velocidad aunada a su reducida susceptibilidad de desgaste en su cinemática de transferencia. Ésto se logró a través del incremento de un 30 por ciento de los brazos de transferencia que aunado al reducido diámetro de la rueda de soplado hace que la Blomax alcance velocidades tan altas. Así es, que se tomaron diversas medidas para aumentar la capacidad de producción de la máquina.
Blomax convence por su alta disponibilidad
La alta disponibilidad de una máquina se muestra asimismo a través de tiempos de cambio de producto rápidos. Aquí Sig Corpoplast ha reducido su tiempo de cambio a la mitad con el sistema de cambios rápidos Speed-Loc (véase sig.biz/beverages Agosto 2/2005): con el sistema de cambio rápido anterior se necesitaban aproximadamente 4 minutos por estación; ahora, con el sistema Speed-Loc se requieren tan solo 2 minutos.
El sistema de estirado de la Blomax Serie III antes descrito, aporta asimismo una más rápida disponibilidad de la máquina : asegura un proceso de producción estable con menos merma y una mayor calidad de botella. Esto facilita la elaboración de botellas, el llenado, el etiquetado y el transporte.
Una disponibilidad óptima, ahorra tiempo en diversos pasos del proceso de producción y ésto se evalúa en el Análisis TCO.
Utilización excelente de energía
Un programa especial de mando controla las lámparas de calefacción individualmente optimizando de este modo la penetración de los rayos ultrarrojos en la pared de la preforma. Dado que las lámparas trabajan con una temperatura más alta, se producen longitudes de ondas más cortas, con lo que se mejora la profundidad de penetración. Para evitar que la pared externa de la preforma se sobrecaliente, trabajan las lámparas con impulsos cortos rítmicos de encendido y apagado. A través de una mejor penetración de la energía calorífica en la pared de la preforma, se acorta su tiempo de estancia en el horno. Además un enfriamiento efectivo de los mandriles de transporte trae consigo una reducción de costos de energía, y de tiempo.
Aire reciclado con Airback
Los años de experiencia de Sig Corpoplast en el proceso de PET, brindan la base para un desarrollo constante y consecuente de la tecnología de proceso y del diseño de preformas y botellas. Además de los ahorros de material, las mejoras realizadas en el comportamiento de soplado han llevado a una utilización más eficiente de la máquina. -Principalmente la reducción de la presión de soplado necesarias hasta un punto mínimo de 21 bares.
SIG Corpoplast trabaja en el perfeccionamiento de este desarrollo. La recuperación del aire de soplado es un importante campo de desarrollo ya que en el cálculo de consumo de energía total de una máquina de moldeo por soplado, el consumo del compresor representa más del 50 por ciento de los gastos de energía totales. Por eso, los proyectos en los que se trabaja con proveedores de compresores, deberá de pensarse en la posibilidad de utilizar el aire recuperado en la máquina, almacenándolo nuevamente en el compresor de manera que esté a disposición del sistema completo. Pues, necesita la máquina sopladora menos aire de soplado, puede entonces ajustarse el consumo de energía del compresor de manera más económica.
Mantenimiento planeado con exactitud
Las máquinas Blomax de SIG Corpoplast están construidas de modo que puede determinarse un plan de mantenimiento. Los gastos de mantenimiento, son generalmente en comparación bajos: así es que por ejemplo, para una máquina Blomax se calcula un gasto completo de servicio de menos del 5 por ciento del valor de la inversión en promedio.Ésto lo comprueba Otto Krumeich, Gerente del Departamento de Servicio de Sig Corpoplast, con un estudio: “Como un estudio de Mercer Managment Consulting confirma, ha logrado Sig Corpoplast con sus máquinas Blomax los gastos de mantenimiento más bajos en el ramo“.
Corto tiempo de entrega, larga vida
Dos ejemplos demuestran ésto: los módulos de calefacción de la Blomax son en principio iguales y varían solo en el número y la distancia entre las estaciones de soplado. También las estaciones de soplado son en todas las máquinas nuevas iguales, solamente se montan en ruedas de soplado de diferente tamaño, combinadas con ruedas de transferencia de diferente diámetro y con diferente -o idéntico- número de brazos de transición.
El análisis TCO habla por Sig Corpoplast
El análisis-TCO demuestra : con un consumo de energía bajo y gastos de mantenimiento al mínimo nivel, aunado a una mayor disponibilidad de la máquina y una mayor precisión y capacidad de producción, ha alcanzado Sig Corpoplast una posición líder.
Pues SIG contempla los gastos de producción totales desde el punto de vista de sus clientes y ofrece con su experiencia en botellas y diseños, con las máquinas Blomax Serie III y la diversidad de Servicios ofrecidos, una solución ideal para una producción de botellas con costos mínimos, que por lo tanto brindan una mayor ganancia