Los filtros reducen costes y aumentan la eficiencia en el proceso de electroerosión

El sector de la producción de moldes y matrices está sujeto a considerables presiones sobre los costes. El fallo puntual o gradual de los componentes individuales puede producir un deterioro de la calidad o la parada de la producción, e incluso la rotura de una máquina. Una filtración eficaz y un fluido dieléctrico limpio mejoran la eficiencia y reducen los costes.

El fluido dieléctrico tiene más de una función en el proceso de electroerosión. Sirve para aislar y refrigerar el electrodo y la pieza, para desarrollar el canal de trabajo y para eliminar partículas del material cortado. Además, el fluido dieléctrico limpio es esencial para aclarar o limpiar la brecha de corte. Determina el desgaste del electrodo en la parte de la máquina y es también responsable de la cantidad de material cortado a la pieza, la precisión de la máquina y el acabado. La pureza del fluido dieléctrico y su filtración es fundamental y un factor importante para aumentar la eficiencia. La pregunta surge con frecuencia: ¿Por qué el proceso se prolonga demasiado y por qué hay tantas incidencias incluso aunque se haya instalado un filtro? La respuesta lleva al punto crucial: la selección del filtro de electroerosión correcto.

Las pruebas realizadas en procesos de producción de alta precisión demuestran que el uso de adhesivos inapropiados en el filtro lleva a malos funcionamientos. Esto ocurre porque de los adhesivos migran disolventes que influyen negativamente en el fluido dieléctrico. En casos particulares se prometen finuras de los filtros que no son reales y que incluso son mucho mayores. También hay que tener en cuenta la impregnación del material inadecuado, lo cual puede llevar a una elución mayor de la resina famélica, que también perjudica negativamente a la conductividad del fluido dieléctrico. El resultado es que crece el consumo de resina de forma desproporcionada si se compara con el de los filtros de calidad.

Aparte de esto, con la filtración de mala calidad las resinas de intercambio de iones absorben de forma creciente partículas ultra finas durante el proceso, lo cual acorta aún más la vida de la resina. En comparación con generaciones anteriores de máquinas, las nuevas máquinas de electroerosión generan una cantidad considerablemente mayor de partículas finas.

Una filtración eficiente en el proceso de electroerosión puede proporcionar ciclos de corte y de erosión más cortos. El fluido dieléctrico puro aporta mayores índices de corte de forma que el moldista puede alcanzar la dimensión acabada en un tiempo menor. Además, reduce los tiempos improductivos requeridos para mantenimiento y reparaciones. Esto lleva a unos costes operativos menores porque se prolonga la vida útil de las piezas de desgaste, como las guías de diamante para el hilo, rodamientos, guías de los ejes y válvulas electromagnéticas.

La experiencia de moldistas y distribuidores demuestra que la filtración eficiente del fluido dieléctrico reduce el tiempo de mecanizado en al menos un 5%. Así, en un mecanizado de una pieza establecido en 40 horas, se pueden ahorrar dos horas. En comparación con el dinero que se puede ahorrar mediante la reducción en los costes operativos de la máquina, el coste adicional de un filtro de calidad es insignificante.

Los filtros para electroerosión de Mann+Hummel están especialmente diseñados para responder a las severas exigencias de la fabricación de moldes y matrices. Esto incluye una mayor duración, ausencia de contaminación del fluido dieléctrico y alta calidad del filtrado. El nuevo filtro para electroerosión que presenta un 30% más de duración en comparación con otras soluciones disponibles en el mercado. El filtro está hecho de plástico y no influye en la conductividad del fluido dieléctrico de forma que el consumo de resina permanece constante. El filtro logra una alta calidad de filtrado, con una finura de filtración de 1 a 2 µm, asegura la fiabilidad del proceso y reduce los costes operativos. Esto último está directamente relacionado con el ajuste óptimo de los procesos y esto es también válido para la electroerosión por hilo y por penetración. La estrategia de comprar filtros de bajo coste con un rendimiento inadecuado tiene un resultado contrario al deseado, porque finalmente se generan costes superiores. Esto ocurre porque los filtros baratos alargan los tiempos de mecanizado, bajan la calidad y elevan los costes de las herramientas. Así que toca pensar de nuevo en ello. El potencial de ahorro es enorme y la tecnología requerida de los filtros de alto rendimiento ya está disponible en el mercado. Mann+Hummel, por ejemplo, ha trabajado junto con fabricantes de máquinas de electroerosión para asegurar que los componentes del filtro estén debidamente ajustados a cada máquina para maximizar su rendimiento. Esto es así porque solo una elevada disponibilidad, unos tiempos de ciclo cortos y una alta calidad permiten ser competitiva a una empresa que se dedica a la electroerosión.