Mecanizado económico en tornos

Por ello, el programa de herramientas Horn incluye sistemas de herramientas para:

• Punzonado, cilindrado, interior/exterior
• Perforado, radial/axial
• Muescado
• Torneado de roscas, roscado con cabezal giratorio
• Fresado, radial/axial/circular/de aristas múltiples
• Mecanizado de precisión de perforaciones, escariadores/husillos
• Pulido

A continuación presentamos una aproximación a las herramientas para perforado radial/axial, muescado y fresado axial/radial.

Muescado de formas DIN y formas especiales

• DIN 138: ranuras de arrastre para herramientas de arranque de virutas con perforación cilíndrica (ej.: fresa de disco)
• DIN 6881 hasta DIN 6889: conexiones de chaveta, conexiones de arrastre, tabletas de ajuste con flancos rectos

Formas especiales de ranura: se pueden producir casi todas las formas de ranura, tanto interior como exterior. Con ejes C y X programables, también ranuras cónicas y helicoidales.

• Perfiles Torx
• Interiores de 3, 4, 5 y 6 puntas
• Ranuras de engrase en espiral
• Engranajes evolventes
• Ranuras de media luna

Hay que tener en cuenta como posibles limitaciones:

• Los bordes de colisión entre la herramienta y la pieza de trabajo
• Abrazado de forma demasiado grande del filo cortante principal
• Longitud de la ranura (actualmente realizado: Ranuras interiores hasta 250 mm de profundidad)
• Profundidad de la forma o moldeado de la placa de corte
• Herramientas de ranurado Horn para perfiles estándar y especiales
• Los valores característicos para el muescado en los tornos son:
• Velocidad de corte vc [m/min] = avance vf [mm/min]
• La aproximación tiene lugar en la carrera de ida
• Aproximación por carrera = aproximación (profundidad de corte) ap

En la carrera de vuelta, la herramienta se eleva unos 0,4 mm –aún mejor con todo el corte– sobre la ranura; la carrera de vuelta tiene lugar como carrera en vacío. Es recomendable una salida suficiente para un desarrollo seguro del trabajo.

Para garantizar una carrera primaria sin colisiones, se debe tener en cuenta un suplemento de seguridad en los radios del reborde. Existen tablas de ajuste para los diferentes diámetros de cubo.

Las fuerzas de corte se pueden calcular aproximadamente según la fórmula: F_c = w zh^(1-mc) kc_1.1 K_sw K_s.

Así significan:

• F_c fuerza de corte (N)
• w ancho de corte (mm)
• zh aproximación/carrera (mm)
• mc o tan 'α' exponente de subida
• kc 1.1 fuerza específica de corte
• K_sw factor corrector de ángulo de desprendimiento (acero 0,79)
• K_s factor para muescado 1,18

Requisitos de las herramientas de fresado:

• Construcción corta, compacta
• Demanda pequeña de potencia mediante presión de corte reducida (geometría positiva)
• A avance pequeño, los mayores cortes posibles en el ataque
• Para ello, Horn ofrece el sistema DA de fresado de cabezas de tornillos y vástagos, con placas reversibles de corte de 16, 20, 25 y 32 mm.

Ejemplos de uso de perforado axial:

• Perforación piloto: herramientas verticales, propulsión o marcha inversa combinadas
• Perforación de posición con desplazamiento axial: perforado axial y radial

Ejemplos de utilización de perforación radial:

• Herramienta propulsada
• Perforaciones de posición con desplazamiento axial

La utilización de posibilidades alternativas de producción en los tornos presenta diferentes ventajas:

• Mecanizado en una fijación, sin cambios de máquina, sin reequipamiento
• Reducción de los costes de las piezas de trabajo
• Rapidez y flexibilidad para lotes de producción pequeños y medianos y en prototipos
• Sencilla fabricación de complicadas formas especiales, por ejemplo mediante muescado
• Se ahorran emplazamientos de herramienta

• Nuevos materiales de corte y revestimientos, adaptados al torno
• Aparatos propulsados de muescado para reducción de los tiempos de mecanizado por pieza
• Ciclos programados para muescado convencional
• Escariadores de alta potencia en el torno