Un desbarbado más uniforme, rápido y eficaz

El corazón de las máquinas automáticas de desbarbado Fladder es su cabezal central de 6 ejes. Estos 6 ejes giran en sentidos opuestos mientras el cabezal central describe un movimiento rotatorio y oscilante sobre la cinta transportadora. Como consecuencia de estos movimientos, las piezas son ‘atacadas’ continuamente desde múltiples direcciones durante el proceso de desbarbado. El resultado es un desbarbado uniforme en todas las aristas, tanto las externas como las internas y ya se trate de agujeros redondos o cuadrados.

En los sistemas tradicionales el desbarbado se realiza en una única dirección, tal y como podemos comprobar en la siguiente imagen, en la que las líneas amarillas indican el sentido de giro de las herramientas abrasivas.

El sistema de desbarbado Fladder es completamente diferente. Gracias al movimiento rotatorio oscilante del cabezal central, se consigue cubrir mucho mejor y más uniformemente toda la superficie de la pieza.

Además las herramientas abrasivas Fladder también son diferentes a las tradicionales bandas o discos de lija. Se trata de rodillos abrasivos flexibles que pueden suministrarse en diferentes diámetros, granos o densidades. Su flexibilidad permite que se puedan desbarbar de forma simultánea piezas de diferentes espesores, sin necesidad de reposicionar las herramientas abrasivas para cada una de ellas. Esto, por supuesto, supone un importante ahorro de tiempo.

La forma de trabajar de estos cilindros también es distinta a la de las herramientas convencionales. En estas últimas normalmente la mayor o menor capacidad abrasiva depende de la presión que los abrasivos ejercen sobre la superficie. Con el sistema de desbarbado Fladder la mayor o menor capacidad abrasiva se consigue mediante el ajuste de la velocidad de giro (revoluciones por minuto) de los cilindros abrasivos. De esta forma es la fuerza centrífuga la que genera ‘presión’ mediante un efecto latigazo sobre la superficie de las piezas.

Partiendo de este principio, el desbabado será mayor en las zonas en las que los abrasivos encuentren mayor resistencia, esto es, en los cantos. De este modo, mientras las aristas serán desbarbadas y redondeadas al radio deseado, la superficie de la pieza, al ofrecer una menor resistencia, permanecerá prácticamente inalterada.

Esto es una gran ventaja especialmente cuando tenemos que desbarbar piezas con algún tipo de protección superficial. Así, por ejemplo, piezas zincadas, piezas de acero inoxidable con algún tipo de lámina protectora o piezas de aluminio con algún revestimiento para la industria aeronáutica.

En las siguientes imágenes se muestra el corte de una pieza de aluminio para la industria aeronáutica. En ellas se puede ver como la capa blanca del revestimiento en la parte superior de la pieza permanece inalterada después del proceso de desbarbado, aunque la arista ha sido redondeada perfectamente con un radio de 0,2 milímetros.

Una amplia gama de máquinas Fladder

La gama de máquinas Fladder permite trabajar sobre cualquier tipo de piezas, ya sean planas o tridimensionales o se trate de grandes piezas alargadas.

Además la vida útil de las herramientas Fladder supone un ahorro en los trabajos de desbarbado, al tiempo que permiten aumentar la capacidad productiva.