Ser innovador y permanecer flexible, las claves de Stama

Y para el sector de las máquinas-herramienta, Stama ofrece diferentes soluciones específicas en centros de mecanizado verticales y de fresado torneado para trabajos de arranque de viruta. Unas soluciones que dan una idea clara de la flexibilidad y la capacidad de rendimiento de los centros de Stama-Engineering.

Es pequeña y robusta, ideal para la fabricación flexible y altamente precisa de piezas técnicas médicas y piezas mecánicas de precisión. Con una superficie base de sólo 4,6 metros cuadrados, el ahorro de espacio es una de las ventajas de este nuevo centro de mecanizado vertical MC 524. La bancada de máquina, de hormigón polímero, ofrece una gran rigidez, mientras que la estructura conforme al principio de soporte móvil, con componentes estándar, es sinónimo de gran rendimiento de fresado así como de precisión y dinámica altas. En el módulo hay variantes con 1 ó 2 husillo(s) de fresado. El centro MC 524 está diseñado para alojar dispositivos para el mecanizado de 3, 4 y 5 ejes y sirve para una amplia gama de piezas. Esta gama abarca desde la técnica médica, la hidráulica y los fluidos, pasando por la automoción y la técnica medioambiental, hasta la manufactura de relojes y la mecánica de precisión. Según la tarea de mecanizado en cuestión, se puede complementar —o bien directamente en el montaje o bien a modo de equipamiento posterior— el centro de mecanizado con sistemas de manipulación automática. Las piezas y los módulos innovadores proporcionan una estructura clara y una funcionalidad mecánica alta.

No todas las gamas de piezas son apropiadas para el mecanizado con cuatro husillos. Pero cuando lo son, “desde el punto de vista económico prácticamente no existe alternativa alguna al centro de 4 husillos en tecnología Twin²”.

Mecanizar cuatro piezas en un solo ciclo de trabajo: una característica que duplica la excelente productividad de los centros Twin de Stama.. La sencillez de la tecnología Twin, con un carro Z común, ha demostrado especial eficacia en la práctica durante 25 años de mecanizado con husillo doble. En combinación con las tecnologías usuales de ajustes predefinidos para herramientas y piezas, se pueden obtener unos grados de precisión que representan un auténtico desafío, también para los centros monohusillo.

La alta productividad, la disponibilidad de primera clase y una calidad puntera de las piezas son algunas de las principales características de los centros Twin. El paso en el desarrollo hacia el centro de 4 husillos es, por tanto, la consecuencia lógica que sigue al éxito del mecanizado con husillo doble. Tanto si se trata de una como si de dos áreas de trabajo el tiempo de ciclo y de mecanizado, así como el tamaño de lote de las piezas, son criterios importantes a la hora de elegir un centro de 4 husillos. Sin embargo, una cosa siempre es segura: es ideal para piezas con operaciones individuales largas.

Twin 600: la distancia que acelera la velocidad

Tanto si se trata de amarres múltiples como de piezas grandes, con la gran distancia del centro de la serie 600 se abre la posibilidad a soluciones de fabricación más económicas para más de una gama de piezas.

Dos husillos, dos piezas: lo que se puede mecanizar en un centro Twin de Stama (con una distancia entre husillos de a=600 milímetros y con doble productividad) son carcasas y cajas, cárteres y cubetas de aceite, tubos de árbol de dirección y, naturalmente, también otras piezas de gran tamaño. También los amarres múltiples de piezas más pequeñas, como por ejemplo portarruedas, son igualmente flexibles y rápidos. Aquí encuentra su aplicación el concepto de ‘2 plus 4’: en el mecanizado de cuatro piezas con dos husillos y 3, 4 y 5 ejes en un solo ciclo de trabajo, se pueden reducir los costes por pieza aproximadamente en un 30%. Otras ventajas de los centros Twin de la serie 600 son el manejo sencillo y la alta estabilidad, gracias al robusto cabezal de husillo con 2 husillos portafresa montados fijos.

Se tornee por donde se tornee y se frese por donde se frese

El mecanizado completo de 6 caras en los centros de Stama es económico y flexible. Y esto es válido tanto para la fabricación de piezas individuales como para la fabricación en serie.

Así, con el desarrollo de la tecnología MT, la empresa ha unificado tanto el potente fresado como el torneado de pleno valor en un solo centro de mecanizado. Desde hace ya 10 años, en los centros de Stama la abreviatura MT es sinónimo de mecanizado completo altamente flexible y preciso de piezas complejas. Los centros de fresado torneado contribuyen a ahorrar tiempo y a reducir los costes por pieza, tanto en tamaños de lote 1 y tiempos de preparación 0 como también en la fabricación en serie —de promedio se ahorra un 70% de tiempo y se reducen los costes en un 50%. Con innovadoras opciones, como el cabezal móvil para longitudes hasta 400 milímetros o el mecanizado partiendo de piezas al plato hasta 400 milímetros de diámetro, los centros MT están concebidos para ofrecer soluciones individuales. De esta manera, los centros MT se pueden emplear de forma óptima y con gran disponibilidad y seguridad de proceso en muchos sectores de la industria.