Un vistazo al futuro de la construcción de máquinas-herramienta

Gracias a su arquitectura abierta, el sistema Celos de DMG MORI permite intercambiar información con estructuras de nivel superior, influyendo positivamente sobre la zona de la planta de producción. Por lo tanto, Celos ofrece a los clientes una integración completa de sus máquinas en la organización de la empresa mientras simultáneamente se crea la interfaz de la producción de corte de metal en el sistema de producción ciberfísico del futuro. Los beneficios en el funcionamiento diario convencen: un ahorro del 30% en los tiempos de las herramientas y del 50% en tiempo y esfuerzo para calcular los valores tecnológicos o la búsqueda de información importante, por citar unos pocos ejemplos que pueden obtenerse con Celos. Los clientes también se benefician del continuo desarrollo del sistema Celos, porque cada nuevo lanzamiento de DMG MORI supone 50 mejoras. Además, DMG MORI presentará diez nuevas aplicaciones Celos. Estas incluirán la nueva aplicación Celos Developer, con cuyos colaboradores desarrollarán por primera vez su propia APP.

La programación orientada al taller es de gran relevancia especialmente en la producción individual de ítems y la producción de cantidades pequeñas y medianas, y seguirá teniendo la misma importancia en el futuro. Trabajar con ciclos es el motivo por el que los ciclos estándares en el torneado, el fresado y la perforación han sido parte del ámbito de actuación de los controles modernos. Basándose en sus décadas de experiencia en aplicaciones, DMG MORI ha superado con creces la norma y actualmente dispone de 24 ciclos de tecnología DMG MORI exclusivos para los campos de torneado/torneado-fresado o fresado-torneado en su cartera. Estos permiten a los operarios del taller programar tareas de mecanizado aún más complejas directamente sobre la máquina mediante el diálogo que utiliza menús de contexto parametrizados un 60% más rápido. Algunos ejemplos sobresalientes incluyen el mecanizado de superficies sin forma utilizando la interpolación de 5 ejes o varios ciclos para el corte de engranajes o la producción de ruedas dentadas. Otros highlights de ciclo incluyen el Machine Protection Control (MPC) para la protección de las máquinas, la pieza de trabajo y la herramienta, el kit de herramientas 3D quickSET para comprobar y corregir la precisión cinemática de las máquinas de 4 y 5 ejes o el ciclo de ajuste de aplicación para el ajuste orientado al proceso de los accionamientos de avance en relación con la carga de la mesa al pulsar un botón.

El mecanizado de 5 ejes de alto nivel también es el distintivo de la cuarta generación de la exitosa serie duoBLOCK. Entre las características más llamativas incluyen el estable diseño de las máquinas universales, la precisión a largo plazo y la mayor precisión de posiciones de hasta 4 μm incluso en la versión estándar. Con su DMU90P duoBLOCK, DMG MORI presenta ahora un centro de mecanizado que continuará con la exitosa marcha de la serie. El último modelo está diseñado como máquina de embalaje con un husillo de motor de 430 Nm y 52 kW, espacio para 60 herramientas SK50 más una unidad de refrigeración IKZ y garantiza una introducción económica en el mecanizado de alto rendimiento.

Las aplicaciones en la fabricación de herramientas y moldes así como en la ingeniería mecánica requieren inversiones en equipamientos de producción fiables y de alto rendimiento. Con el recorrido del eje X de 900 mm y un peso de la pieza de trabajo de 1,800 kg, supera a la menor DMU80PduoBLOCK.

En lo referente a los tornos, la estabilidad y la rigidez son la clave para conseguir resultados de mecanizado excelentes y procesos eficaces. Esto es exactamente lo que DMG MORI tuvo en cuenta para desarrollar la serie NLX. Los resultados son convincentes en todos los sentidos. DMG MORI lleva a cabo simulaciones para la rigidez de torsión mediante el análisis FEM en la etapa de desarrollo con el fin de crear una estructura de mecanizado de alta rigidez. Las guías de deslizamiento se utilizan en los ejes X, Y y Z para un mejor rendimiento de amortiguación y una rigidez dinámica que alcanza una capacidad de corte sobresaliente. En concreto, los accionamientos de bola roscados juegan un papel decisivo ya que junto con los cojinetes más grandes hacen que los ejes X sean hasta un 50% más rígido. DMG MORI también ha mejorado la estabilidad térmica. El sistema de refrigeración integrado en la bancada de la máquina reduce al mínimo el desplazamiento térmico.

Uno de los modelos superiores de la serie NLX es el NLX 2500SY|700. Como es habitual en esta clase de rendimiento, la versión estándar está equipada con husillos principales y contrahusillos, mientras que la torreta BMT dispone de espacio suficiente para doce herramientas accionadas que mecanizan piezas a una velocidad de hasta 10.000 rpm. Las torretas con 10, 16 ó 20 estaciones también están disponibles de forma opcional. Otra opción para la torreta es el sistema de cambio rápido Trifix. El eje Y dispone de un rango de desplazamiento de 100 mm (+/-50 mm). Con el fin de cubrir un amplio rango de piezas, DMG MORI crea el NLX2500SY|700 con un rango de desplazamiento generoso. La longitud de torneado máximo de 705 mm y el diámetro máximo de 366 mm hablan por sí solos. Incluso son posibles diámetros de 460 mm sin eje Y. La capacidad de trabajo de la barra de 80 mm también permite el mecanizado de barra en piezas incluso más grandes. La gestión de temperatura de la máquina debería recalcarse con respecto a la precisión de NLX 2500SY|700. El refrigerante fluye por un circuito integrado a través de la máquina y la bancada de la misma, garantizando una temperatura uniforme en toda la máquina.

La NLX 2500SY|700 está equipada con Celos, la 21.5” ERGOline y el control Mitsubishi. Celos de DMG MORI simplifica y acelera el proceso desde la idea al producto terminado. Celos APP permite una gestión continua y digitalizada, la documentación y la visualización de una tarea, el procesamiento y los datos de la máquina. Además, Celos es también compatible con los sistemas PPS y ERP, puede conectarse con aplicaciones CAD/CAM y está lista para las innovadoras ampliaciones Celos APP.

DMG MORI presenta la Sprint 32|8 como una ampliación de la gama Sprint. Equipada con 2 carros para el mecanizado con dos herramientas de forma independientes o con 4 ejes simultáneos en el husillo principal, ofrece espacio para hasta 28 herramientas.

La máquina tiene en total seis ejes lineales y 2 ejes C. La Sprint 32|8 ofrece un gran rendimiento en la producción gracias a un equipamiento óptimo y una ergonomía y construcción de alta fiabilidad. Con unos tiempos de preparación un 20% reducidos gracias al sistema de cambio rápido de herramientas.

Tecnología con 5 ejes de serie, elevada potencia de arranque de viruta y precisión. El concepto revolucionario de la máquina aporta la máxima rigidez y precisión, óptima accesibilidad y un área de mecanizado más espaciosa a pesar de la superficie útil reducida.